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褶皺布袋適用于現(xiàn)有脈沖噴吹布袋除塵器的新技術。該技術不需要對布袋除塵器做任何結構性的改變，對除塵器的核心部件布袋的設計進行了近乎革命性的改進。該技術現(xiàn)在已經(jīng)在范圍內(nèi)得到廣泛應用，為很多企業(yè)的技術和工藝瓶頸提供了的解決方案。可以預見，該技術將在飛速增長的布袋除塵器產(chǎn)業(yè)占有重要地位。

根據(jù)清灰方式選擇褶皺除塵器布袋同控制過程介紹
一、根據(jù)清灰方式選擇褶皺除塵布袋
袋式除塵器褶皺除塵布袋的清灰方法是褶皺除塵布袋品種選擇的主要條件。它可以先決定除塵濾料是織布、針刺氈、壓縮氈或者是褶皺除塵布袋(玻纖褶皺除塵布袋)。至于褶皺除塵布袋的詳細規(guī)格，可根據(jù)其它的過濾要求作進一步考慮。
1、振動清灰
這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，應該織物褶皺除塵布袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好
2、反吹風(反吸風縮袋)清灰
這種清灰方式一般使用織物褶皺布袋，也可以使用布重比較輕、富有柔軟性、尺寸變化比較小的氈料。其中使用玻纖褶皺除塵布袋的多，并用于大型袋式除塵器褶皺除塵布袋居多。褶皺除塵布袋的吊裝、縫制等均有一定要求，如不注意則對褶皺除塵布袋使用壽命有較大影響。
3、脈沖噴吹清灰
這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是_的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，褶皺除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的褶皺除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下褶皺除塵布袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應力很大，所以用抗張力強的濾料。褶皺除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨褶皺除塵布袋，也可以使用織物褶皺除塵布袋。
4、氣環(huán)噴吹清灰
由于這種清灰性能相當好，要求褶皺除塵布袋具有很好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環(huán)上下往復移動時，褶皺除塵布袋不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應為600～800g/m2為宜。
5、脈動反吹清灰
這種方法對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求褶皺除塵布袋具有柔軟性，并且也要求有一定的剛度。使用織物褶皺除塵布袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜，選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，如有必要，應作各種表面加工處理。
6、反吹風-振動清灰
這種清灰施加于粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物褶皺除塵布袋居多。目前，多數(shù)用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。在褶皺除塵布袋的縫制和安裝上，我們通常把褶皺除塵布袋拉緊并防止過濾中尺寸的拉伸，因為當褶皺除塵布袋伸長達到2%左右時，清灰效果惡化，所以在褶皺除塵布袋定型加工中，我們會考慮防止褶皺除塵布袋伸長的技術條件。
二、脈沖布袋除塵器褶皺骨架清灰控制過程介紹
脈沖布袋除塵器褶皺骨架是使含塵氣體通過織物過褶皺骨架，用高壓空氣通過脈沖閥噴吹褶皺骨架上的粉塵，并將粉塵收集下來的一種設備。布袋除塵器褶皺骨架的優(yōu)點是：凈化效率高，性能穩(wěn)定，操作簡便，適應性強，回收的粉塵易于利用等。使除塵器褶皺骨架正常運轉很重要的因素在于，電氣控制設備運行可靠。根據(jù)多年來除塵器褶皺骨架的設計及現(xiàn)場運行的設備看，采用可編程控制除塵設備運行，具有結構緊湊、功能完備、可靠性高、操作簡便、維護簡易等特點。
1、清灰控制過程：
采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰。除塵器褶皺除塵器骨架正常運行時，含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器褶皺骨架內(nèi)，其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升進入褶皺骨架，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應，粉塵被阻留在褶皺骨架外壁表面，從褶皺骨架出來的干凈氣體經(jīng)排風管、風機和排氣筒排入大氣中。當褶皺骨架外壁粉塵層逐漸增厚，使褶皺骨架阻力也相應增，在達到規(guī)定值（1960Pa左右）后，即各室輪流進行清灰。清灰開始，先關閉排氣口閥，使褶皺骨架室內(nèi)暫時處于無氣流流通的靜止狀態(tài)，這時脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落褶皺骨架上的粉塵，使積附于褶皺骨架外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個室的脈沖閥不是一起動作，而是一個閥一個閥動作，之后一個脈沖閥動作完畢后，打開排氣口閥，恢復正常過濾狀態(tài)，再進行下一個室的清灰。
2、卸灰、輸灰、排灰控制過程：
粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時間開始卸灰，先打開雙層卸灰閥下閥；幾秒鐘后，關閉下閥，再打開上閥；幾秒鐘后，關閉上閥。如此反復循環(huán)幾次，之后灰斗振動器振動幾秒鐘，這個室卸灰結束。再進行下一個室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲灰倉室開始卸灰，即1、6室開始卸灰，然后2、7室卸灰，之后5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后，及時運到集合刮板輸送機，不會因切出刮板輸送機過負荷運轉，造成斷鏈的后果。如果除塵器褶皺骨架的灰量較大，室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。
在儲灰倉附近，安裝一臺出灰操作箱，供現(xiàn)場操作工人從儲灰倉往汽車上抽灰時使用。粉塵在儲灰倉內(nèi)存一段時間后，容易造成壓實，如果用振打器振打，越打越實。為了克服這一缺點，方法是在儲灰倉上裝松動裝置。
3、控制儀表、及：
為了測量除塵器褶皺骨架的阻力，觀察各室清灰效果，在除塵器褶皺骨架上安裝差壓變送器，以取代U型管。總差壓變送器的高壓端取壓口在除塵器褶皺骨架入口位置，低壓端取壓口在除塵器褶皺骨架出口位置。每個室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗下方位置，低壓端取壓口在褶皺骨架室頂部。總差壓信號和每個室差壓信號送入PLC機。用除塵器褶皺骨架總差壓信號控制清灰過程是：當總差壓達到設定的上限值時，從1室開始清灰至n室清灰結束。除塵器褶皺骨架分室差壓信號控制清灰過程是：當某室差壓信號達到相應值時，這個室開始清灰，但是不容許兩個室同時清灰。
除塵器褶皺骨架清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關。為了保證壓縮空氣的壓力值（正常時為0.5MPa）并能夠隨時觀察壓縮空氣壓力值，在壓縮空氣儲氣罐上安裝一臺壓力變送器，當壓力值低于0.4Mpa時，，除塵器褶皺骨架按照正常停機程序停止運行。
為了儲灰倉灰量，在儲灰倉上安裝一臺錘式料位計，這種設備可以隨時測出儲灰倉內(nèi)灰量多少。當儲灰倉料位到上限時，應進行，并按照正常停機程序停止除塵器褶皺骨架運行。
輸灰系統(tǒng)的設備如斗式提升機、集合刮板輸送機、切出刮板輸送機的鏈條會因被某種硬物卡住以至拉斷。為了防止斷鏈現(xiàn)象發(fā)生，每臺電動機控制回路加一個沖擊電流繼電器。其作用是，當電流超過設定值時，馬上切斷電動機電源，保證設備正常運行。排氣口閥、雙層卸灰閥關和開，都是使用碰撞式限位開關閥門的狀態(tài)。由于除塵器褶皺骨架現(xiàn)場條件差，限位開關常常碰不到位，產(chǎn)生誤動作，所以采用具有金屬外殼的戶外型二線制感應式接近開關代替碰撞式限位開關。
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