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湖北單機布袋除塵器企業_河北泰琨環保加工訂制鍋爐布袋除塵器

 
 
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地區 河北滄州市
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更新 2021-12-04 14:17
 
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河北泰琨環保機械設備有限公司

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燃煤鍋爐布袋除塵器的優點:
1、燃煤鍋爐布袋除塵器布袋選用材質,適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場合工況條件。
2、燃煤鍋爐布袋除塵器體積小,結構緊湊,耗電量低,性能好,操作簡單,維修方便。
3、根據燃煤鍋爐工況特點特別加裝阻燃裝置,使燃煤鍋爐除塵設備氣流分布均勻,對含塵氣體起到降低溫度,預收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
4、脈沖布袋除塵系統要有穩定的確定措施,自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能。
5、脈沖布袋除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。
6、燃煤鍋爐布袋除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的,厚度大于6mm,因此有良好的性能,提高了除塵設備的使用壽命。
7、燃煤鍋爐布袋除塵器本體阻力低于900Pa,用現有的鍋爐引風機就能確定鍋爐正常運行。
鋼鐵高爐袋式除塵系統投運后問題與除塵技術發展
【一】、安鋼高爐煤氣袋式除塵系統投運后存在的問題
安鋼煉鐵廠6#高爐投產于1999年元月,容積為380m3,設計年平均利用系數2.5t/m3d,較大為2.8t/m3d,其煤氣凈化系統與其它5座300m3高爐濕法煤氣除塵不同,它采用的是干法袋式除塵(BDC),是一項新的煤氣凈化工藝。與傳統的濕法相比,不但節水、節電,重要的是可大大提高凈煤氣質量,減少對環境的污染。
除塵器由十個箱體組成,采用兩列式布置,過濾方式為下進氣內濾式。設計有三種反吹方式:①加閉路反吹;②調壓反吹;③放散凈煤氣反吹。反吹操作采用操作臺手動和PLC自動控制閥門的動作來實現。
由于煤氣干法除塵在安鋼高爐上是次嘗試,因此,開始投運乃至較長的一段時間存在著較多問題,集中反映在以下兩個方面:
1、除塵布袋損壞頻繁
干法除塵投運初期,除塵布袋破損嚴重,幾乎每周都要換幾條至幾十條,從而造成大量的含塵煤氣進入熱風爐燃燒器,至使格子磚被堵,熱風溫度燒不上去。造成布袋損壞的原因有以下幾個方面:(1)筒體內壁及花板設計不合理且施工質量差,筒體四周及荒煤氣立管接部位毛刺沒有打光,玻纖布袋在安裝或反吹時造成劃痕或摩擦。
(2)由于系統原因造成的十個筒體流量不均勻,個別筒體流量過大或過小。
(3)玻纖濾料不耐折,除塵布袋質量不好,其下部四周及邊縫在反吹時容易撕裂,從而造成除塵布袋脫落。
(4)高爐實際產生煤氣量大大高于設計值(目前高爐利用系數達到3.0t/m3d以上),通常為120000m3/h左右超過較大設計值20%。
(5)反吹操作不準確,無論是放凈或調壓反吹,十個筒體的壓差都是依據裝在總管的一個壓差表,達到6kPa時反吹,誤差較大。
(6)高爐頂溫有時持續較長時間的高溫或低溫,且沒有采取及時放散,造成除塵布袋燒壞。
2、卸灰系統不暢
系統投運較初的二個月,從上灰倉、上球閥、卸灰機、下球閥、卸灰機、埋刮板機,幾乎每個環節都積灰、堵灰比較嚴重,而且往往由于堵灰、清灰,造成系統停運,其原因有以下幾方面:
(1)焦碳水分控制偏大,荒煤氣濕度大,造成鍋爐布袋除塵器板結,除塵灰粘結于灰倉壁下不去。
(2)高爐頂溫控制不穩定,80℃以下能持續較長時間,且重力除塵器本體及煤氣上升管、下降管、聯接管沒有保溫措施,致使進入除塵器的荒煤氣溫度過低,除塵灰潮濕。
(3)設備間題即鋼性給料機兩端間隙大,易積灰滯死,無法轉動。
(4)除塵器筒體保溫效果差,蒸汽管道到處漏汽、滴水,且當時平均氣溫在10℃以下,除塵布袋易“結露”,灰塵濕度大。
(5)卸灰不按規程操作,不定時卸灰,有時開卸料器兩臺以上,下灰量大,造成埋刮板機壓死,拉斷鏈條。特別是2#中轉爬坡埋刮板機,經常壓死,無法輸灰。
鋼鐵行業是脈沖布袋除塵器應用的傳統行業,也是袋收塵器應用的一大戶。我國國民經濟的快速增長,對鋼材需求進一步加大,鋼鐵的產量也逐年提高,脈沖布袋除塵器行業也保持了較高的增長勢頭。
【二】、煉鐵高爐煤氣除塵技術的發展
經濟發展和環境保護是傳統社會發展模式中的一對固有的矛盾。為了解決這個矛盾,世界各國的許多行業都提出了一系列的發展模式,其中循環經濟是一種較為成熟的模式。循環經濟的基本趨勢是:按照規律利用自然資源和環境容量,實現經濟活動的化轉型。20世紀90年代以來,發展循環經濟已成為社會的一大趨勢。我國是一個鋼鐵生產大國,2005年鋼鐵產量超過3億噸,位居世界一。我國鋼鐵工業是能耗大戶,鋼鐵工業的耗能一直占總能耗的10%以上。傳統的鋼鐵工業是由“資源-產品-污染排放”所構成的物質單向流動經濟。循環經濟則要求鋼鐵工業按照自然系統的模式,組成一個“資源-產品-資源”的物質反復循環流程的過程,要求生產過程中廢物的較大化利用。目前高爐煉鐵是鋼鐵生產流程中不可缺少的環節,其能耗較高,占噸鋼能耗的50~55%,平均為465kg/t標準煤(2003年),比先進水平高約30kg/t。
高爐煤氣中粉塵含量高,富含一碳氣體,劇毒,發熱值高,潛含有巨大的能源資源,若直接向環境排放,將會造成區域環境的破壞;若將高爐煤氣除塵后循環利用,能降低鋼鐵生產的能耗,也是鋼鐵工業實現循環經濟的重要途徑。而高爐煤氣中的顯熱、高爐煤氣中的含塵量和含水率直接影響高爐煤氣的利用。所以研究高爐煤氣的除塵技術及在實際中的應用,以較大限度的保住高爐煤氣中的顯熱,減少含塵量及含水率,充分利用高溫煤氣能源,減少環境污染,對鋼鐵工業的良性循環發展,對解決經濟發展與環境保護的矛盾具有非常現實的意義。
煉鐵高爐煤氣中的粉塵主要來自于高爐入爐原料中的細粉粒,這些細粉粒在高爐爐內壓力差的作用下,進入高爐煤氣。高爐煤氣中含塵濃度約為40~100g/m3,要經過一系列的除塵凈化過程,將其粉塵去除,以便于充分利用其物理能、機械能和化學能。高爐煤氣的凈化技術從過去以濕法文丘里洗滌器為主向干式鍋爐除塵器或干式靜電除塵器為主發展,以提高物理熱的利用效率及避免污水和污泥的產生。
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