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鑄鋁件壓鑄過程中,液態金屬在高壓條件下填充型腔,液態金屬流體易出現紊流現象導致在壓鑄過程中鑄件易產生由氣體和氧化膜卷入形成的孔洞缺陷,而孔洞對鑄鋁件的力學性能是疲勞性能有著影響。對壓鑄孔洞與力學性能之間的關系進行了許多改進。由氣體卷入引起的孔洞對鑄件拉伸性能的影響,提出所的ADC12鑄鋁件達到性能要求的孔隙率與大孔洞尺寸;孔洞形狀、尺寸、位置及孔洞之間的距離對AZglD鎂合金鑄鋁件應力集中的影響,指出孔洞的尺寸越大,形狀越復雜,其引起的應力集中愈大;隨著壁厚增加壓鑄鎂合金的孔隙率減少,晶粒變大,強度降低但伸長率升高;含孔洞鑄鋁件斷裂的主要影響因素是斷面處的孔洞百分比,進一步說,具有較低孔隙率的試樣也可能由于孔洞偏聚造成薄弱部位先斷裂。結合鑄造孔洞預測與力學有限元分析,模擬了考慮孔洞的試樣拉伸行為并計算出其伸長率,與實驗較為吻合,提供了一種鑄件從設計到生產的優化方法。