為了防止大型鑄鐵平臺發生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。將支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個平臺平穩。大型鑄鐵平臺適用于各種檢測工作，配合使用測量用的基礎平面和尺、角箱、V型架（鐵）、彎曲板、直角尺、圓柱角尺等工具。大型鑄鐵平臺檢查了機床、檢查測量、檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形狀偏差，畫出了線。鑄鐵平臺的精度主要是光潔度和平面度，鑄鐵平臺長時間生銹和使用都會喪失它的精度。
大型鑄鐵平臺做焊接基準面的優點有哪些？下面，為您詳細講講：
一、因為大型鑄鐵平臺的平面度相對要高，按標準計量檢定規程執行，測量平臺分為四個等級，分別為0、1、2、3等級，對產品的質量有好處。
二、大型鑄鐵平臺規格：200x200；3000x6000，（大于此規格可以拼裝使用或按需定做）。
三、大型鑄鐵平臺是焊接工人進行焊接工作時使用的基準平面，在這個平面上工人可以對焊接工件進行形位上的比較，從而提升焊接的速率和質量。
四、大型鑄鐵平臺有T型槽，可以用作夾緊，方便。五、一般來說大型鑄鐵平臺的外形可制成筋板式和箱體式，工作面可鑄出T型槽以供操作人員裝夾、調整設備用，平臺的工作面有長方形，正方圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圓孔、長孔等。
六、大型鑄鐵平臺材質：鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理，精度穩定，性能不錯。
大型鑄鐵平臺毛坯鑄造過程中，需要嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度用理化性能需要按要求進行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以控制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提升鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。所以這一環節的工作為重中之重。通過以上環節的準備，就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
大型鑄鐵平臺的操作調試：把大型鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在確定沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和大型鑄鐵平臺的作業面有過激的碰撞，避免損壞大型鑄鐵平臺的作業面。工件的分量不能夠超過大型鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平臺的構造，甚至會形成大型鑄鐵平臺變形，使之損壞無法運用。工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平臺準確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺允許有不影響準確度的缺陷。
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