下面，來簡單分析一下大型鑄鐵平臺回火的目的：
一、降低脆性，去掉或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
二、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度不錯而脆性大，為了達到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，有了所需要的韌性，塑性。
三、穩定工件尺寸。
四、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
大型鑄鐵平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大型鑄鐵平臺與巖石平臺的穩定性區別使用鑄鐵HT200-300為原料的大型鑄鐵平臺的穩定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，大型鑄鐵平臺的凹坑周圍凸起，嚴重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。大型鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區別因鑄鐵材料的一些特性，大型鑄鐵平臺表面輻射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩定，但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。另外它可在標準室內進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較不錯。而巖石平板則在這些方面恰恰和大型鑄鐵平臺相反。
再來講講延長大型鑄鐵平臺使用壽命的具體做法：
一、為了防止大型鑄鐵平臺發生的變形，在吊裝大型鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住大型鑄鐵平臺上得四個起重孔，將大型鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。
二、將支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個平板平穩。
三、安裝時將大型鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將平板調整至合格精度。
四、使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
五、為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從大型鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間重壓造成變形。
六、不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將大型鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。
七、應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
八、按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
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