電捕焦油器除焦效率低的原因有哪些與安全操作規程<一>、高壓電場分離焦油設備除焦效率低的原因有哪些
1、氣體流量的大小。由于油流速度過快，當風流到管道上端時，焦油顆粒還沒有到達管壁，導致焦油含量過高，使焦油無法進入電捕集器。
2、氣體的溫度。隨著氣體溫度的升高，氣體的實際流量增加，如上所述，這是降低氣體效率的因素，其次是廢氣溫度和氣體狀態，尚未出現細顆粒或霧。
3、電捕法引入的焦油含量過高。高壓電場分離焦油設備焦化氣凈化及初冷過程存在盲點，焦化氣油水分離不徹底，導致進口電捕集焦油含量偏高。
4、電源。有的電捕焦油器在運行時，電源衰減，達不到要求的功率或出現假電壓、假電流的現象。
高壓電場分離焦油設備在使用前，應先用蒸汽清洗，去除管道中的焦油等污染物，以達到良好的凈化效果。此外，內培養箱也應以同樣的方式進行清潔。供電時，應逐漸提高內部電壓，不得一次施加過高電壓，并定期做好記錄，觀察高壓電場分離焦油設備的使用情況。
<二>、介紹下濕式電捕焦油器蜂窩管折彎機的安全操作規程
1.濕式電捕焦油器開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
3.按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4.由板料折彎力數或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
5.折彎狹小板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
6.調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
7.折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9.折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且二邊同時折彎。
10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。
11.作業完畢，應關閉油泵，切斷電源。
下面介紹下生產車間焊接結構強度把控的重要性：
內部和外部的凹痕和不適當的厚度差別將導致焊接強度比材料的強度小，焊接處總是代表著非均態，因為在大部分情況焊道都未填滿，會使得表面呈不規則狀，且導致結構強度降低，如果接合角受彎曲壓力時，圓角接合的情形要比直角接合的情形好得多，尤其是在直角接合處不在，如圓角之彎曲弧上時，圓弧處可接受未阻礙之力，而使得強度要比傳統角焊的強度甚可大上十倍。
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