如何能提升高粘度齒輪泵使用壽命？下面，為您詳細講講：
一、清洗移液時不要用高粘度齒輪泵輸送清洗液，應拆下內件移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
二、聯軸節需要在高粘度泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
三、不銹鋼高粘度泵出入口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
四、高粘度齒輪泵出入口后面的熔體過濾器要定期替換不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
五、如遇停電或熱媒循環中斷超過30分鐘，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高粘度齒輪泵損壞。
六、高粘度齒輪泵的泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓的軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升35℃降低熱媒溫度可防止熔體降解。
七、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
八、高粘度齒輪泵起動時，在出入口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
九、定期替換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚時，可將軸打磨后再次使用，而只替換軸承，這可使泵軸的壽命延長8-10年。
十、因為高粘度齒輪泵的泵體在高溫下運轉，所以冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
不銹鋼高粘度齒輪泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有不怕熱性、柔軟性不錯、等優點，但它也有致命的缺點，比如編結后表面粗糙、摩擦系數大、有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數大，摩擦力也大。在實際生產中，經常出現新修好的設備開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和替換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現軸套磨斷，并且水封環后面替換不到的盤根也會一起腐爛，從而無法起到密封作用。
高粘度齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，將會影響泵油量，遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。正確使用高粘度泵是確定齒輪泵能夠大限度的發揮自身價值的前提，在齒輪泵使用過程中日常的維護和保養就顯得重要。對于保溫齒輪泵的故障要做到及時發現及時正確處理。
泊頭市益海泵業有限公司（http://www.boyhby.com/）主營：燃油泵，渣油泵，LC型高粘度羅茨保溫泵，NYP內環式高粘度保溫泵等產品，我公司于2013年的4S油泵檢測手段，在產品質量上面又取得了長足的進展。時間將做出："我們值得信賴"。本公司產品廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、建材、冶金等行業。