1、PPC氣箱脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
為單機布袋除塵設備運行創造良好的外部環境同除塵范例[一]、為單機布袋除塵設備運行創造良好的外部環境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統的水份。
2)單機布袋除塵器振打系統壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵濾袋振打系統壓縮空氣有帶水現象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統超負荷運轉，防止布袋除塵器超負荷運行。
在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把單機布袋除塵設備入口介質的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設計值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。
另外，利用大修的機會，檢查、修理粗粉分離器調節擋板，保證調節擋板靈活可調、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統性能調整試驗，使系統內介質流速在設計范圍內，并保證各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統處于經濟工況下不超出力運行，有力布袋除塵器的正常運行。
[二]、大型燃煤鍋爐實現脫硫除塵協同治理的成功范例
進入新世紀，我國大氣污染進入污染物協同治理的發展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配袋式除塵綜合把關的協同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx、二英及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達數kg/Nm3，因此采用單機脈沖除塵器進行過濾分離，并做到粉體循環回用，氣體達標排放。
2006年浙江巨宏熱電廠9#-135MW機組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm3，后設行噴脈沖袋式除塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵器布袋正常使用壽命達64個月。2007年內蒙古包頭二熱電2#-200MW機組脫硫改造工程采用同樣的治理技術和流程，將原4電場電除塵改為電袋復合除塵器，實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm3，成為引進NID技術的成功范例。
邯峰電廠2×660MW機組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉脈沖袋式除塵器。脫硫效率達93.6%，粉塵排放濃度30.6mg/Nm3，是CFB吸收塔與布袋收塵器結合用于大型燃煤鍋爐實現脫硫除塵協同治理的成功范例。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）主營各種木工布袋除塵器、U型螺旋輸送機、鑄造廠布袋除塵器等多種除塵產品，產品已銷往各地，良好信譽的產品、合理的、周到的服務等形成的整體優點，贏得了穩定的客戶群，得到客戶的一致好評。