QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的操作原理：
粉塵或灰塵顆粒在經過濾布纖維過濾的時候，依照慣性作用和纖維接觸而被機器這些有污染性的粉塵被濾袋收集起來然后經過清灰設備被掃入灰斗里面，被出灰系統給排出除塵器之外收集起來，采用PLC控制清灰、故障警報的設計是人性化，減輕了工人的勞動強度，縮短了維修時間。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥，脈沖布袋除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰會發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流，然后脈沖布袋除塵器箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵。當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個脈沖布袋除塵器箱體設計采用了入口和出口總管結構，灰斗可延伸到入口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
脈沖袋式除塵器的噴吹系統以及性能改進其一、脈沖袋式除塵器的噴吹系統
脈沖袋式除塵器的噴吹系統主要是單機布袋除塵器、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構成。氣包金屬管聯接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時，B氣室出現的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵器布袋便會產生下壓脈沖，實現了清灰的目的。
其中，脈沖的寬度為除塵器布袋噴吹時問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵器布袋在間隔時問內的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵器布袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進行控制。
電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器內的噴吹系統主要裝置。它可以向除塵器布袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。脈沖布袋除塵器所使用的電磁脈沖閥為DMF型，它將先導閥和電磁脈沖閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的電磁脈沖閥結構合理、工作可靠、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。
脈沖控制儀為脈沖袋式除塵器的主控部位。在脈沖布袋除塵器的中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀。在設置安裝時，選擇了先進的凈化開關和多級穩壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個電磁脈沖閥。脈沖袋式除塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據特定的時問，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當然也可以單獨的清灰室內廠這是由低壓脈沖定時的控制。
其二、單機布袋除塵器性能的改進
以往燃煤鍋爐應用除塵濾袋不成功，分析起來有以下幾方面的原因：(1)濾料選用不當；(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應的技術保護措施，照搬袋式除塵器在冶金、建材、等行業成功的運行經驗；(3)除塵器本身制造質量不好以及系統運行控制保護措施不當等原因。
現在這幾方面都已經取得了巨大進步：
先袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。國外篩選出了適合于反吹類脈沖單機除塵器的專用濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類袋式除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)袋式除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，居中，通用性強，得到了廣泛應用。
其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結構、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。
第三，設備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統控制已實現自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數進行時實監控。
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