特殊設計大儲量脈沖閥貯氣包，同時可滿足高溫高壓、低溫低壓工況使用。
濾袋上端采用彈簧漲圈型式，密封性能好，換維修布袋快捷簡單。
采用進風均流管和灰斗的導流技術，分室氣流均勻。
采用PLC控制系統，差壓、定時、手動三種控制方式對離線閥、脈沖閥、卸灰閥等進行系統控制。
LCMD型低壓長袋脈沖布袋除塵器工作原理：低壓長袋脈沖除塵器經過濾、清灰、輸送3個階段完成粉塵凈作，滿足用戶需求。
LCMD型低壓長袋脈沖布袋除塵器過濾原理：LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用外濾結構，當含塵氣體進入各個過濾單元后，根據粉塵性質不同，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，潔凈達標的氣體由濾袋內側進入上箱體，并匯聚到凈氣管—排風道，由風機裝置排放到大氣中，還大自然一片清新。
清灰原理：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態，而下一個過濾單元進入清灰狀態，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。
布袋除塵器濾袋選用和經濟技術指標其一、布袋除塵器濾袋選用
根據《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》在過濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低，材質主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應用較普遍相對低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，耐酸堿及抗水解性能也比較好，性能較差。P84濾料的透氣性特別好，及耐溫性比較突出，耐酸堿性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點是耐高溫(可達250℃)，并具有強的耐化學侵蝕能力，但比較昂貴。
燃用劣質煤的機組應除塵器布袋，選用袋式系統時應綜合考慮布袋濾料的透氣、耐溫、耐酸堿，抗水解性能，對單機布袋除塵設備的結構形式，進風、風室、除塵器布袋布置、清灰、保護方式等方面進行合理選擇，以提高布袋攔粉塵效率，減小系統運行阻力，延長布袋使用壽命，降低系統檢修維護費用。
其二、脈沖布袋除塵器的經濟技術指標
單機脈沖除塵器木體為進、出風口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支架和保溫層，但包括必要的工藝性扶梯、平臺的設備。除塵器招標采購時應考慮除塵器木體質量與過濾而積的比值(鋼耗量)，鋼耗量是一個重要的經濟技術指標，鋼耗量應該控制在一個合理的范圍之內，指標過高將增加投資，過低則可能導致一些廠家偷工減料，以致造成設計不合理，使用維護困難的問題。根據我廠的使用情況鋼耗量應不低于30kg/m。
我廠除塵器的灰斗一般都大于600，存灰量一般都能滿足8小時的處理量灰斗中的存灰需及時卸出，存灰過多會造成各分室進風口積灰堵塞，同時影響布袋壽命及除塵效率我廠當拉灰汽車出現故障影響拉灰時(卸灰與汽車拉灰同步進W，除塵器各分室進風口積灰堵塞問題就比較嚴重，有的甚至需要切割管道進行人工清灰因此協調好廠內汽車拉運，準時組織卸灰非常重要，同時拉運汽車需有備用設備。卸灰時不能將灰斗灰量放空，留有一定量的余灰能保證灰斗卸灰處的密封J勝，放空后可能會由于卸灰閥密封不嚴導致漏風我廠一些除塵器就發現過從刮板機、螺旋輸灰機向灰斗抽風的問題，而這種情況主要發生在僅依靠人工來判斷灰斗余灰量的地方，灰斗余灰量的控制依靠料位計與卸灰電機的連鎖來控制的除塵器就沒有這種情況。因此料位計對卸灰控制是相當有用的。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）主營各種木工除塵器、U型螺旋輸送機、鑄造廠除塵器等多種除塵產品，產品已銷往各地，良好信譽的產品、合理的、周到的服務等形成的整體優點，贏得了穩定的客戶群，得到客戶的一致好評。