石油化工設備安裝的特點和墊鐵注意事項一、石化機械安裝的特點
+hgsb+大多是高溫高壓的設備，其介質具有可燃、有毒、易爆、有腐蝕性、危險性大等特點，很多機械設備都歸屬于特種設備需監管范圍內的設備。石化機械的安裝施工環境以及操作環境具有明顯的復雜性與局限性，所以設備安裝成功后的質量問題就更加重要。進行石化機械安裝工作前，要依據石油化工廠生產的產品特點，以及石油化工及設備的安裝要求、并按照施工環境與操作環境的不同，選擇更加符合工作環境的安裝工藝。同時設置并調整好檢測機械設備安裝情況的工具，對于設備安裝工作人員要進行準確無誤的技術交底，確保設備安裝人員能夠了解并掌握設備安裝的特點，安裝工作人員要遵守技術交底的實際情況進行工作，保證安裝工作的準確與合理性。
二、放墊鐵的注意事項
1）墊鐵的高度應在30~100mm內，過高將影響設備的穩定性，過低則二次灌漿層不易牢固。
2）為了更好地承受壓力，墊鐵與基礎面必須緊密貼合。因此，基礎面上放墊鐵的位置不平時，一定要鑿平。
3）設備機座下面有向內的凸緣時，墊鐵要安放在凸緣下面。
4）設備找平后，平墊鐵應露出設備底座外緣10~30mm，斜墊鐵應露出10~50mm，以利于調整。而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離應為50~150mm，以便于螺孔灌漿。
5）每疊墊鐵的塊數越少越好（最多不得超過3塊)，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在薄與厚的中間。在擰緊地腳螺栓后，每疊墊鐵的壓緊度必須一致，不允許有松動現象。
6）在設備找正后，如果是鋼墊鐵，一定要把每疊墊鐵都以點焊的方法焊接在一起。
7）在放墊鐵時，還須考慮到基礎混凝土的承壓能力。一般情況下，通過墊鐵傳到基礎上的壓力不得超過12～15MPa。有些機械設備，安裝使用墊鐵的數量和形狀在設備說明書或設計圖紙上都有規定，而且墊鐵也隨同設備一起帶來。因此，安裝時必須根據圖紙規定來做。如未作規定，在安裝時可參考前面所述的各項要求和做法進行。
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