石油化工設備安裝管理的特點同墊鐵安裝找平找正<一>、化工機器安裝管理的特點
1、安全性
化工機器主要是運用在化工生產過程中，如石油、天然氣等，一旦出現問題，貝口會造成嚴重的不良后果，給人們帶來嚴重的生命財產損失。為此化工機器安裝管理，必須突出安全性，應保證每一個化工機器安裝施工環節的安全，達到國家化工機器安全標準，嚴禁出現泄漏、爆炸以及高空墜落等情況的出現，為化工生產提供重要的安全保障。
2、連續性
化工生產是由多個生產環節以及設備共同協作完成的，所以化工生產設備具有連續性。只有充分發揮所有化工生產設備的功能，才能促進化工生產的完成。化工機器的結構較為復雜，包括電力系統、液壓系統以及儀表檢測系統等，這些設備在化工生產中都具有至關重要的作用。在具體安裝過程中，注意不同設備之間的協調安裝，保證化工機器安裝的連續性以及整體性，以便化工機器安裝能夠順利地發揮各自的功能。
3、可靠性
在完成化工機器安裝后，必須進行相關生產設備的測試檢查，具體檢查內容包括密封性能測試檢查、壓力測試檢查以及電氣調試檢查等，以確保每個化工機器都能夠通過測試，達到要求標準。否則如果發現設備存在問題，必須及時檢查，分析原因，并及時解決，以保證化工機器安裝的可靠性。
<二>、設備墊鐵安裝找平、就位、找正
設備安裝前必須對基礎的尺寸再次檢驗核實，把實物和圖紙的尺寸一一對應好，若有偏差應及時和業主或監理取得聯系并探討如何處理，還要檢查設備的地腳螺栓、墊鐵的數量、質量等是否符合要求，最后便是檢驗底座和二次灌漿層相接觸的底座是否光潔、無油漆和油垢，相關的技術資料和實驗記錄檢查是否齊全，一切都準備齊全了就可以進行安裝。設備安裝前的準備工作后便是墊鐵放置，第一步要檢驗放置的基礎表面是否平整，每個地腳螺栓旁最少得放一組墊鐵，而墊鐵組要盡可能靠近地腳螺栓，若有加強的設備底座墊鐵要墊在加強鋼筋下面，而且盡可能的減少每組墊塊的塊數，一般要求不過5塊，并且不易用薄平墊塊，厚的要墊在墊塊組下面，薄的放在墊塊組的中間，墊塊組高度不得超過30~60mm。第二步便是墊鐵的放置，斜墊鐵要成對用并在其下應該有平墊鐵，其中搭接的長度不得大于全部長的三分四，偏斜角不得超過3°，一切做完后，斜墊鐵最少比平墊鐵長10mm，平墊鐵比支座底板邊多出10~20mm，墊鐵組要伸入底座面的長度必須超過地腳的螺栓中心。第三步便是吊放，在選擇吊點時，設備的附屬結構或接管會因繩索的拉力或壓力而受損害，為保證設備的穩定性，設備在吊放時，要放慢速度，而且要注意保護地腳螺栓的螺紋，防止螺紋受損。設備調整時，要進行初步的找正、找平，并用螺紋千斤頂和墊鐵在設備的底盤墊起，其中標高的允許偏差及底座縱橫中心線的平面位置應該符合《設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差》的標準，設備初找后要馬上進行地腳螺栓孔的灌漿，在灌漿時，為不影響設備安裝精度，螺栓不得歪斜，最后一步，便是檢查墊塊組有無松動的跡象，再用0.05mm的塞尺檢驗墊鐵之間、墊鐵和設備底座之間的縫隙，全部合格后就可以進行墊塊組層之間的焊接。
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