石化設備安裝施工常見問題和墊鐵安裝找平找正【一】、石油化工機器安裝施工常見問題
1、石油化工機器的質量問題
由于石油化工工程施工的環境比較復雜，機械設備的安裝面臨更多的挑戰。一般石油化工機器所面臨的環境都具有高溫，通風差等特點。在這樣的環境中，石油化工機器非常容易產生運轉不佳的情況，導致工程后期運行狀況不佳。此外，還會增加設備的維修費用，并以此增加項目的整體費用。所以，化工機械設備與其他工程所需的施工機械設備相比，對于質量的要求需要更嚴格。有些生產企業為了獲得更多的經濟利益，生產的機械設備無法滿足石油化工機械所需，甚至因為設備質量而產生事故，對于石油化工企業而言所承擔的費用更加高昂。
2、缺少具有安裝經驗的專業技術人員
經濟的不斷發展，人員的流動性在不斷的增大，尤其是專業技術人才的變化速度比較快，招聘安裝經驗豐富的專業技術人員的難度也在不斷增大。我國石油化工機器行業中，擁有一線專業安裝機械設備的專業技術性人才的企業非常少，很多企業的技術型人才都出現了業余化趨勢，同時，這些技術人員的實踐經驗較少，對于石油化工機器的安裝工作會產生不利的影響。業余的、實踐經驗少的技術人員對機械設備在運行后出現的問題也難作出準確的判斷，影響石油化工機器的實際運行。
【二】、設備墊鐵安裝找平、就位、找正
設備安裝前必須對基礎的尺寸再次檢驗核實，把實物和圖紙的尺寸一一對應好，若有偏差應及時和業主或監理取得聯系并探討如何處理，還要檢查設備的地腳螺栓、墊鐵的數量、質量等是否符合要求，最后便是檢驗底座和二次灌漿層相接觸的底座是否光潔、無油漆和油垢，相關的技術資料和實驗記錄檢查是否齊全，一切都準備齊全了就可以進行安裝。設備安裝前的準備工作后便是墊鐵放置，第一步要檢驗放置的基礎表面是否平整，每個地腳螺栓旁最少得放一組墊鐵，而墊鐵組要盡可能靠近地腳螺栓，若有加強的設備底座墊鐵要墊在加強鋼筋下面，而且盡可能的減少每組墊塊的塊數，一般要求不過5塊，并且不易用薄平墊塊，厚的要墊在墊塊組下面，薄的放在墊塊組的中間，墊塊組高度不得超過30~60mm。第二步便是墊鐵的放置，斜鐵要成對用并在其下應該有平墊鐵，其中搭接的長度不得大于全部長的三分四，偏斜角不得超過3°，一切做完后，斜鐵最少比平墊鐵長10mm，平墊鐵比支座底板邊多出10~20mm，墊鐵組要伸入底座面的長度必須超過地腳的螺栓中心。第三步便是吊放，在選擇吊點時，設備的附屬結構或接管會因繩索的拉力或壓力而受損害，為保證設備的穩定性，設備在吊放時，要放慢速度，而且要注意保護地腳螺栓的螺紋，防止螺紋受損。設備調整時，要進行初步的找正、找平，并用螺紋千斤頂和墊鐵在設備的底盤墊起，其中標高的允許偏差及底座縱橫中心線的平面位置應該符合《設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差》的標準，設備初找后要馬上進行地腳螺栓孔的灌漿，在灌漿時，為不影響設備安裝精度，螺栓不得歪斜，最后一步，便是檢查墊塊組有無松動的跡象，再用0.05mm的塞尺檢驗墊鐵之間、墊鐵和設備底座之間的縫隙，全部合格后就可以進行墊塊組層之間的焊接。
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