鋁鑄件電鍍前的處理和品質影響[一]、鋁鑄件電鍍前的處理
（1）前處理
前處理要保持鋁鑄件表面物充分被去除，但同時又要防止過腐蝕。
前處理過程中要經過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個步驟，如果有一個步驟處理不充分，就會影響到結合力，同時過腐蝕的現象也要避免。
因為鋁鑄件無論是在堿性還是酸性溶液中都會發生腐蝕，這將導致金屬晶間腐蝕加重，表面出現晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導致外觀或性能不合格。
同時，經過化學前處理后的鋁鑄件要進人下一道工序，這是防止表面再次而導致結合力出現問題的關鍵，不要預先處理許多制件來等待下一道流程，應該鍍多少就處理多少，以保持前處理的鋁鑄件可以全部進入下程。
（2）化學沉鋅的維護
化學沉鋅槽嚴禁帶人其他雜質和酸、堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質。
懸掛鋁制品的掛具要用鋁材料或不銹鋼制作。沉鋅液每次使用后要加蓋保存。對于二次沉鋅工藝，退鋅液要保持干凈和經常換掉，次沉鋅的時間也不宜過長，防止發生置換過度造成基體腐蝕。
（3）結合力良好的細節
每道工序間的清洗要非常充分，并且工序問的停留時間不宜過長。同時，如果制件進入加熱的鍍液或由加熱的鍍液出槽，都要在熱水中預熱或出槽熱水洗，以緩沖鋁與鍍層間的熱脹冷縮引起的結合力不良。
特別是堿性加溫液的出槽清洗，要是熱水洗，才能將鋁鑄件表面殘留的堿液清洗干凈。
鋁鑄件上電鍍都要帶電人槽，以防止產生置換而影響結合力。電鍍過程不能斷電，要觀察鍍件時不可提出槽外，盡量在槽內帶電觀察。
[二]、壓鑄工藝參數對壓鑄件品質的影響
壓鑄是金屬加工中一項常見的切削工藝技術，使用裝好的模具，增大壓鑄機的壓力，把液態的銅、鋁等金屬澆入壓鑄機的入料口，鑄出規則形狀的零件，這些壓鑄件的應用范圍較廣，如壓鑄汽車配件、壓汽車發動機管件或壓鑄殼體等。但是它的過程相對復雜，非常容易出現不良品，嚴重制約著行業的發展。隨著壓鑄機的裝備水平不斷提高，壓鑄制造的零件種類不斷廣泛，零件精度。本文通過壓鑄機、壓鑄工藝參數、壓鑄模具結構等對壓鑄件的影響進行分析。
1、壓鑄設備性能對壓鑄件品質影響
要確保能夠得到的壓鑄件，就需要選擇適當型號、性能的壓鑄設備。目前壓鑄機的壓射機構使用的是三級壓射方式，通過高速填充型腔不間斷地給液態合金提供穩定的高壓。我國目前絕大多數企業都是采用人工手動的壓鑄機設備，給壓鑄工藝的規范執行造成了的困難，對于壓鑄件的產生了的影響。在使用壓鑄機時，要通過定期維護與保養不斷提高壓鑄設備的運行性能，避免設備因素造成壓鑄件質量受到過多的影響。對于每個周期在設備檢修過程中發現的問題要及時進行解決，避免設備帶病操作。通過制定的完善、維護技術的提高可以提高壓鑄件的制成質量。
2、壓鑄工藝參數對壓鑄件品質的影響
壓鑄是一個涉及到多個工藝過程的處理流程，在壓力、沖頭速度、溫度與時間等因素綜合影響下，壓鑄件的質量很可能會發生一些明顯的變化，只有選擇正確的工藝參數，才能獲得預期的質量效果，從而不斷提與性能。
模具的溫度對于壓鑄工藝的影響較為重要。一般模具的預熱溫度為160度左右，通過煤氣火焰加熱。提高模具的溫度可以促進金屬液在模具內的填充，提高壓鑄件的力學性能。但如果模具的溫度過高，將會造成合金液體的冷卻速度降低，壓鑄件的表面有可能會產生凹陷或氣泡，強度也就隨之下降，另外也將會給脫模帶來困難。模具溫度過低的話，將會造成壓鑄件冷隔問題。其次，快壓射行程因素也是影響壓鑄件質量的一大因素。對于快壓射行程的選擇要堅持的原則，要以澆入壓室內的鋁液在壓射活塞向前推進到鋁液充滿到內澆口時為佳。第三，增壓大小也是影響質量的一大因素。對于其參數的大小，可以通過旋動調節增壓的單向閥來進行調節，并非增壓越大越好，增加過大很容易造成分型面披縫加劇、滑塊咬死。但如果增壓過低，壓鑄件補縮不夠，壓鑄件的內部將會產生的縮孔。除此之外，鋁錠熔煉溫度、澆注溫度、開模時間與頂出時間等同樣也會對壓鑄件的質量產生直接的影響。只有選擇合理的工藝參數，才能確保得到的壓鑄件。
3、壓鑄模結構對壓鑄件品質的影響
壓鑄工藝的完成離不開模具，模具在設計時會對壓鑄件的開頭與尺寸精度進行規劃，在模具試模之后完成澆注系統與溢流排氣系統的設計。傳統的模具結構中，模框與座板都是采用分開式的，這種結構適用于無滑塊機構模具，但對于抽芯滑塊，或者滑塊較大時，壓鑄件側面成型都是通過滑塊上的模具形成，在強度與剛度方面存在著的問題。一些模具模框結構不合理，鎖緊斜面后端存在懸空的現象，受力占在著力后強度低，力量不平衡，容易造成滑塊拉毛或咬死的問題。需要不斷進行，才能做到壓鑄件的。
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