鑄鋁件的表面處理方式：
處理方式1、鋁材磷化
通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研討了推動劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研討表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快成膜的特點，是鋁材磷化的推動劑：氟化物可推動成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改進磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響大，提升PO4。含量使磷化膜重增加。
處理方式2、鋁的堿性電解拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體系的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并初次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改進拋光效果的添加劑。實驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。合金鑄鋁件處理方式3、鋁及鋁合金綠色型化學拋光
確定制造以磷酸一硫酸為基液的綠色型化學拋光，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。關鍵是在基液中添加一些具有特別作用的化合物來替代硝酸。為此起先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，要主要研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是控制點腐蝕，提升拋光亮度。結合在單磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特別物質應能夠控制點腐蝕、減緩全部腐蝕，同時要具有好的整平和光亮效果。
處理方式4、鋁及其合金的電化學表面處理
鋁及其合金在中性體系中陽氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研討結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜推動劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，不怕蝕性優異。該中性體系對鋁合金有好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能好地成膜。
鑄鋁件加工根據分型面的形狀，壓鑄型分型面可分為平直型、傾斜型、階梯型、曲線型四種。其中平直型分型面結構簡單、制作方便、所以應用廣。對于階梯型分型面，一般把澆注系統設置在其中一個階梯面上，排溢系統設置在另外的階梯面上，這樣便于金屬液的充填與排氣。確定分型面需要考慮的因素比多，因此，在選擇分型面時，除根據壓鑄件的結構特點，結合澆注系統安排形式外。還應對鋁壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。
鑄鋁件分型面的確定原則是：
1、開型時鑄件要留在動模內，且便于從模腔中取出。
2、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。
3、分型面一般不設置在表面質量要求比較不錯的面。
4、分型面的設置應有利于開設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。
5、分型面的設置應盡量簡化鋁壓鑄型結構，充足考慮合金的鑄造性能。
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