鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項：
1、對于大型鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
2、對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
3、對于網格類和隔板多的大型鑄鋁件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
4、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。
5、組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
鑄鋁件加工是以鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態后再通過的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。
鑄鋁件常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，模，消失模鑄造等。鑄鋁件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能，如抗磨、高溫和低溫、不怕蝕等。鑄鋁件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。
對鑄鋁件的內部質量，可用音頻、特別、渦流、X射線和&gamma；射線等方法來檢查和判斷。鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的抗磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
合金鑄鋁件的凝固方式：
1、逐層凝固。鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，鑄鋁件中心，這種凝固方式為逐層凝固。
2、糊狀凝固。如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。
3、中間凝固。大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鑄鋁件質量與其凝固方式密切相關金的充型能力不錯，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鑄鋁件的凝固方式。
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