鑄鋁件具有好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗蝕性能，因此在機械制造中得普遍的運用。
一、鋁在空氣中及焊接時易氧化，且氧化鋁的熔點高、穩定，不易除掉，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生氣孔。鋁鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清理其表面氧化膜。
二、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。
三、鋁凝固時的體積收縮率大，焊接鋁鑄件的變形和應力大，因此，需采取防止焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。
四、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。五、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快冷卻的過程中，氫來不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。
鑄鋁件加工在生產過程中，需要一個不同的形狀，從簡單的到復雜的設計均是適當的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當的。對鋅的寬度測量部分混合料的生產，這項技術已創建的鋁鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。
鑄鋁件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造較薄。通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和軸承表面可設定相關的設計系數。這種技術還減少或除去了進行二次操作的需要。
對于鑄鋁件多種化學浸涂法都可用來獲得裝飾性的不怕蝕涂層。鑄鋁件能進一步涂漆，也能不涂漆。單用化學處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。表面上多余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鑄鋁件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鑄鋁件。采用適當的底漆時，鑄鋁件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。
合金鑄鋁件表面的載化物薄膜有不怕蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽處理等一些處理方法可以改良防蝕能力，并使零件外表美觀。
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