控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。
掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高（控制在65~85），扎好出氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體，可用插釘子的方法來加固砂型。
改進澆注工藝，在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝，并且使內澆道分散開設，避免金屬的熱作用過于集中。總之，為了防預夾砂缺陷，除了主要控制砂型質量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得好的效果。
鑄鋁件鏡面工藝一般要達到兩個要求：基材本身達到鏡面效果；鑄鋁件加工表面氧化膜達到高度清透明。這里主要介紹鑄鋁件表面氧化膜達到高度清透明的方法。
各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔質量均可影響鏡面效果。
氧化膜中如果裹挾有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質離子(或原子)，氧化膜的度就低，透明度就會下降。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時透明度也會下降。氧化膜的針孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯喇叭形時，光散射會急劇增加，透明度就會下降。
鋁是一種輕金屬，密度小(2.79/Cm3，具有良好的強度和塑性，鋁合金具有好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450Mpa比鋼度遠高于鋼，因此在機械制造中普遍的運用。鋁的導電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導線。鋁具有良好的導熱性，可用作各種散熱資料。鋁還具有良好的性能和好的塑性，適合于各種壓力加工。鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處置型鋁合金和可熱處置型鋁合金。不可熱處置型不能通過熱處置來提升機械性能，只能通過冷加工變形來實現，主要包括高鋁、工業高鋁、工業鋁以及防銹鋁等。可熱處置型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處置手段來提升機械性能，可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和鋁合金等。鋁合金可以采用熱處置獲得良好的機械性能，物理性能和性能。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。合金鑄鋁件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用壓射、澆注、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所的具有形狀，尺寸和性能的物件。較普遍的做法是：先做出所需毛坯的電，然后用電腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品啦。
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