一、鑄鋁件的形狀結構要求：a、去掉內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；正確的鑄鋁件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改進鑄件質量；
二、鑄鋁件設計的壁厚要求：鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(較終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
鑄鋁件加工產生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有
一、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
二、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
三、對鑄鐵可以適當增加孕育量。四、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。
五、鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
六、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
七、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
八、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
合金鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
泊頭市德榜鋁合金加工廠【http://www.btdxzl.com/】是專業的鑄鋁件廠家，主營各種鑄鋁件、合金鑄鋁件、壓鑄件、注塑模具、橡膠模具等鑄造模具，提供鑄鋁加工，我廠始終恪守“以誠為本、強化管理、打造品牌”的經營理念，現以生產工藝裝飾品為主，產品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設施，還可以根據客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄鋁件。