為了避免鑄鋁件的壁厚發(fā)生問題，一方面，對能促成鑄鋁件發(fā)生歪斜的模和砂箱的損壞應(yīng)加以及時的修整；同時要查看泥芯在裝配前制造的準(zhǔn)確度，和查看定位、定位銷，有否移動和損壞；查看砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形。
除此之外，還嚴(yán)格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺度。模板造型時，應(yīng)采用定位銷，以在上下箱中的鑄件外形重合；要時可運用有“榫頭”的泥芯頭，它可避免泥芯的歪斜而不需運用泥芯撐。
鑄鋁件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺度與圖樣不符因此的。其原因簡略說來是因上下厚薄相差大，冷卻時所形成的溫差也很大。薄的冷卻很快，縮短也較厚的先快，因為梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而縮短外，還因遭到薄的壓縮作用而增大了縮短量；相反，薄的縮短時減少了縮短量，結(jié)果形成厚的縮短量大于薄的縮短量，形成鑄鋁件假想線所示的彎曲，而且梁內(nèi)殘留有大的熱應(yīng)力。
關(guān)于鑄鋁件加工的操作運用要求：
一、對缺點的要求。
二、鑄鋁件鑄造中原料方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性。
三、鑄造工藝尺度精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺度和幾許公役標(biāo)準(zhǔn)和不同的公役等級。四、根據(jù)運用要求，對鑄件的其它缺點規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋。
鑄鋁件為有用的防止呈現(xiàn)其澆鑄不足的情況，在運用的進程中需要有用的進步其澆鑄溫度以及對其模具進行要的加熱保溫，或者是直接在模具內(nèi)部噴保溫涂料，有用的改進澆注體系，使?jié)茶T流暢。鑄鋁件的金屬模型對壁厚是有的要求的，要是產(chǎn)品的壁厚太薄的話，這時就需要有用的考慮選用其他的工藝了，比方壓鑄、鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是運用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機。
鑄鋁件在運用的進程中會有用的將加熱為液態(tài)的鋁和鋁合金澆入壓鑄機的入料口，這樣有用的通過其壓鑄機進行壓鑄，這樣鑄造出的模具限制的形狀以及尺寸的鋁零件或鋁合金零件。鑄鋁件在進行制造時，能夠制造出形狀雜亂且概括明晰的金屬零件，在運用的進程中由于熔融金屬在高壓以及下堅持其高的流動性，在運用時因此能夠取得其他工藝辦法難以加工的金屬零件。
鑄鋁件流痕及花紋產(chǎn)生原因
1、進入型腔的金屬液形成一個薄的而又不的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。
2、模溫過低
3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。
4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。
合金鑄鋁件流痕及花紋防止方法：
1、提升模溫
2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置
3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力
4、適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。
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