1、如選氮化，滲層不能太深；當模型面在高溫度時應關冷卻液；盡量降低鋁液溫度；不過多的噴脫模劑。
2、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；鑄鋁件型面不可高度拋光；在數量后的壓鑄后去應力回火。盡量采用鑲件。
3、冷卻水道與型面及轉角的間距須足夠大；不使用過高的多金屬液注射速度；正確設計模壁厚及其它模具尺寸。
4、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；粗加工后應去應力回火；模具型面應經氧化處理；選用盡量大的轉角。
5、打磨去掉EDM孌質層；模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50°C；鑄鋁件開始壓鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。
6、臨時停機，應盡量臺模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊。
合金鑄鋁件含有多種金屬和非金屬雜志，組織疏松、孔隙率不錯，陽氧化膜質量較難。為了避免陽氧化膜染色后出現白色半點，獲得正常的氧化膜質量，下面介紹提升鑄鋁件加工陽氧化質量的幾種辦法。一、高電壓大電流密度沖擊法。在陽氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：
1、氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2~2.5/dm2，待3~5min之后調回正常的陽氧化電壓，陽氧化50min，然后經充足清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點消失。
2、方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽氧化時間，并防止陽氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽氧化溶液要采取冷卻措施。
二、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法一，因為打磨下來的鋁末有時起不到真的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
三、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。后考慮到采用噴丸速率會提升，經陽氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。一般鑄鋁件的壁厚能達到噴丸時壓力要求的，采用大壓力有利提升噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提升鑄鋁件表面的強度和整潔性。
合金鑄鋁件質量要求高，其里面的雜質含量不能高于的數值，否則會造成其強度不高等缺陷，制作該鑄件的材料一般都是鋁合金等，一般度要求也高。而一旦含碳量過高的鑄件，它的質量也不會好。什么原因造成含碳量過高呢？
1、澆注條件設置不正確：特別是對鑄鋁件壁厚增大位置，澆注充型的流程設置過長，造成澆注鋼液溫度低，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態停留時間較長，導致鋁液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了滲碳與積碳量。
2、合金鑄鋁件的生產熔煉配料中，碳含量未嚴格控制。
3、澆注系統設置不正確：特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不正確，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度偏差過大，或真空度不足，而真空壓力表顯示符合參數要求的錯誤數值，使熱分解產物無法地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。
所以在生產鑄鋁件的時候要注意，不可混入別的雜質，并且控制好澆鑄時間，控制壁厚，選擇低含碳量的材料制作鑄件，設置正確的澆注系統和澆注條件。
泊頭市德榜鋁合金加工廠【http://www.btdxzl.com/】是專業的鑄鋁件廠家，主營各種鑄鋁件、合金鑄鋁件、壓鑄件、注塑模具、橡膠模具等鑄造模具，提供鑄鋁加工，我廠始終恪守“以誠為本、強化管理、打造品牌”的經營理念，現以生產工藝裝飾品為主，產品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設施。鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。