厚大斷面球墨鑄鐵件生產(chǎn)的控制措施與步驟其一、厚大斷面球墨鑄鐵件生產(chǎn)的控制措施
(1)爐料的影響與控制
厚大斷面球墨鑄鐵件的生產(chǎn)多采用高純生鐵。生鐵中的微量元素總和低于0.1，有利于獲得成分合格的鐵液，減少雜質(zhì)元素晶界偏析的程度，削弱干擾元素對石墨球化的影響。
爐料中的廢鋼以碳素鋼為宜.要嚴格控制尸、S及微量元素含量，防止反球化元素及偏析元素過量。
(2)鐵液成分的影響與選擇
由于厚大斷面球墨鑄鐵件極易出現(xiàn)石墨漂浮、石墨畸變、球化衰退等缺陷，國內(nèi)外的大量研究和試驗表明，嚴格控制鐵液的化學(xué)成分能夠減少這些缺陷的產(chǎn)生。生產(chǎn)厚大斷面球墨鑄鐵件鐵液化學(xué)成分含量的參考值。當然，根據(jù)各類產(chǎn)品的不同特性要求，在實際生產(chǎn)中，一些成分的控制含量可能需要細微的調(diào)整。
(3)預(yù)處理工藝
預(yù)處理工藝，即在球化處理之前，通過加入預(yù)處理劑，將鐵液中的O，S控制在較低和穩(wěn)定的水平，并形成穩(wěn)定的形核質(zhì)點，為球化反應(yīng)提供良好條件。
預(yù)處理工藝主要優(yōu)點有：降低球化劑的加入量，提高Mg的吸收率;增加單位面積石墨球數(shù)，提高球化率;凈化鐵液，去除鐵液中的夾雜物，形成穩(wěn)定的干渣，易于扒除;降低鐵液縮松傾向;提高抗衰退能力。
其二、大型球墨鑄鐵件鑄造六步驟
1、先要嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低機械球墨鑄鐵件中錳，磷，硫元素的含量。
2、鐵液出爐時的溫度比灰鑄鐵高，以球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
3、要進行球化處理，簡單的說就是往鐵液中添加球化劑。
4、加入孕育劑進行孕育處理。
5、大型球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，要合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
6、進行大型球墨鑄鐵件熱處理。
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