隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值（1245-1470Pa）時，清灰控制器發生信號，先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以短時間（0.01-0.12s）向箱體內噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便下來掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。
電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500pa）時，由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較的）至灰斗中，由排灰機構排出。 電爐除塵器停止運行前，除清灰外，還應注意下列問題：
一、布袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，電爐除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。
二、在長期停止運轉期間，要充足注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）。
三、在電爐除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是除塵系統正常運轉好的維護方法。
四、在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充足電爐除塵系統為負壓使用。粉塵經各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
五、堵住漏風，特別要堵住電爐除塵器排灰口的漏風。因為在電爐除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就了電爐除塵器的工作條件，影響了電爐除塵器的除塵速率。
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