一、擠出機的機筒，螺桿的溫度控制不正確，溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高，與機筒接觸的物料發生熔融，容易造成物料過熱分解，如果螺桿溫度過低則會造成物料與機筒打滑而不出料。
二、分流板和過濾網的堵塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度降低，也會造成不出料的現象。
針對以上問題，其解決的辦法主要是降低機筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提升；定期清理和愈換分流板和過濾網。
塑料擠出設備主機電流不穩故障原因：
一、喂料不均勻。
二、某段加熱器失靈，不加熱。
三、螺桿調整點不對，或相位不對，元件干涉。
四、主電機軸承損壞或潤滑不良。
擠出機出現塑料化不良時的原因分析：
一、半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
二、操作時，模芯選配過大，大板單螺桿擠出機，造成倒膠而產生塑料層偏芯。
三、線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
四、螺桿或牽引速度不穩，造成超差。加熱圈
五、加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。
六、調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
主機電流不穩處理方法：
一、檢查各加熱器是否正常工作，需要時替換加熱器。
二、檢查喂料機，排除故障。
三、檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
四、檢修主電機，需要時愈換軸承。
目前擠出機采用電機加熱，一種清潔、且易于控制的加熱方式。即用電熱器（內有電阻絲）包裝在筒體上，通電使物料因熱傳導、對流、輻射的共同作用而加熱熔化。目前的取暖器通常包括云母取暖器、陶瓷取暖器、鑄鋁取暖器、鑄銅取暖器、鑄鐵取暖器等，各種取暖器的功效存在相應的差異。云母加熱器的成本還行且易于加工。使用壽命短；陶瓷加熱器和鑄鐵加熱器功率大，加熱速度不慢，可升至300℃以上，壽命較短，比云母加熱器長。鑄鋁加熱器和鑄銅加熱器因其熱速率還不錯、絕緣有力的、使用壽命不錯而被普遍使用。
塑料擠出設備擠壓過程中的剪切摩擦熱（內熱）：塑料顆粒在擠壓過程中因優良的擠壓壓力而變形所產生的熱量；塑料顆粒之間和顆粒之間與機筒和螺桿摩擦產生的熱量。
在擠出機擠壓生產過程中，為了準確控制溫度，需要進行冷卻。
一、由于擠壓過程中產生剪切摩擦熱（內熱），產生的內熱使加工溫度不斷升高，破壞了材料的特性，造成材料成為廢品。事實上，擠出機中內部熱量的產生并不全是壞事。只要控制好溫度，利用內部熱量提供加工所需的溫度，不僅會減少或減少電能的使用，還能節能。注：平行同向擠出計量段擠出機在生產過程中幾乎不需要加熱，需要適當冷卻。
二、由于擠出機在加熱過程中的升溫慣性，在加熱過程中，無論哪種加熱方式，停止加熱，因為升溫慣性，溫度會繼續上升，那么你需要觀察溫度控制儀器的控制參數、精度等。
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