鑄造廠煙氣治理設備主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經脫硝系統維修后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達到排放標準。鑄造廠煙氣治理設備與其它職業所用的除塵設備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備，來到達保護袋式除塵器濾袋的目的，經得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。鑄造廠煙氣治理設備采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產生反倒煙現象。它具有結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便等優點。 鑄造廠煙氣治理設備的工作原理：
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
鑄造廠煙氣治理設備的生產工藝：
一、按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關鍵環節。
二、按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇適當的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液。
三、澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比大。澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清理掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。
四、碳素行業煙氣治理設備混砂階段如果利用機械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個工序需要袋式除塵器就能解決問題。造型階段如果是使用射芯機制作模芯，涉及到除塵器和異味處理設備配套使用來解決這個問題。
五、熔煉階段產生大的煙氣粉塵，而且溫度還高，需要配置降溫設備和配套的高溫袋式脈沖除塵器，而且還要根據爐的大小來設計清灰方式。
六、清砂階段一般的小型鑄件會選擇噴砂機來完成砂處理的工作，這個工藝需要常溫布袋除塵器來完成。機械打磨、開孔、切割等工藝，根據不同的工況來選用對應的鑄造廠煙氣治理設備。
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