噴漆房廢氣治理方法：
噴漆房廢氣的治理要處理漆霧顆粒，然后再處理VOC有機廢氣。 噴漆房VOC設備的處理方法：
干式噴漆柜工作時，噴漆時所產生的漆霧顆粒，在風機的吸力下，漆霧顆粒先通過一級過濾（漆霧過濾棉、V型過濾紙、迷宮紙盒），大部分漆霧顆粒被截留在吸附介質上面，剩下部分細小顆粒經過纖維過濾棉進行二次過濾，經過二級過濾后，漆霧凈化效果不錯，處理后的廢氣通過廢氣處理設備（活性炭吸附箱、光氧催化、催化燃燒裝置）凈化后達到高空排放標準。
水簾式噴漆柜由排風系統、漆霧捕捉系統、水循環系統、氣水分離裝置構成，水簾噴漆柜有不同的樣式，其漆霧處理效果也不一樣。常見的水簾式噴漆柜可分為普通水簾柜（配合氣旋塔使用），無泵水簾，水旋噴漆柜，氣旋噴漆柜等設備。經過處理后的噴漆廢氣通過廢氣處理設備（活性炭吸附箱、光氧催化、催化燃燒裝置）凈化后達到高空排放標準。
噴漆房VOC設備用于VOCs催化燃燒的非貴金屬催化劑一般是Cr、Mn、Fe、Co、Cu等過渡元素的氧化物。單組分過渡元素氧化物的耐熱性差，活性低，起燃溫度高，使用上受到一定的限制。一般采用多組分的混合氧化物催化劑，通過復合組分的配方和采用適當的制備技術，使其性能接近貴金屬催化劑。在催化劑活性組分中加入助劑對催化劑的性能有改性作用，它能提高催化劑的穩定性和選擇性，使活性組分的分散度有明顯地提高。通過添加少量過渡金屬元素或稀土元素等手段來提高貴金屬催化劑的活性成為必然的選擇。
噴漆房VOC設備主要是利用烘干室排出的熱量廢氣進入催化燃燒裝置的催化床，對催化床里的催化劑進行加熱，輔助少量的電加熱，使排出烘干室的高溫廢氣進行裂解。經過催化凈化后的氣體一部分排入大氣，還有一部分高溫氣體送到熱交換器，進行熱能綜合利用。
噴漆房VOC設備的特點：
1、設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現電加熱系統的自動開啟關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床省電。
2、凈化后的氣體又部分通過熱交換器，節約能源。
3、催化燃燒采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區別，它的原理在于將有害氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。
4、噴漆房VOC設備裝有除塵阻火器，防止油類及可燃性顆粒物產生明火燃燒，從而確定設備及工廠的穩定性。
5、噴漆房VOC設備是采用紅外線加熱來取代原電加熱。它的原理在于：它與傳統電加熱催化燃燒裝置比，能節省80%的電費。與直接燃燒加熱能節約50%。通常催化燃燒的加熱室有兩種方式：電加熱及燃氣加熱。
6、燃氣燃燒能量的部分，將直接轉化成熱能。加熱成本是電能的一半，比普通紅外線燃燒器提高紅外線輻射效率5-20%。
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