煙氣脫硫脫硝設備的運行難免會有摩擦，但是只要摩擦度控制在正確的范圍內，對煙氣脫硫脫硝設備的運行不會產生太大影響。如果煙氣脫硫脫硝設備的摩擦過大會影響工作速率，因此需要盡量的減少設備內相互之間的摩擦。要減少煙氣脫硫脫硝設備的摩擦，除塵管的厚度要適當，流速要正常，不會產生堵塞現象。煙氣脫硫脫硝設備的本體在材料選擇上要慎重，材料具備很好的能。在煙氣脫硫脫硝設備的內壁以及其他易磨損部位涂上損涂料，增強損性能，綜合提升煙氣脫硫脫硝設備的工作速率。減少煙氣脫硫脫硝設備的內部摩擦，也能避免設備因摩擦發生過熱現象，對設備的維護也起到積作用。 高溫（大約為250℃）含塵含硫煙氣以某種規定的煙速進入到除塵器的內部，對水面形成沖擊，并激起水花，形成量的水霧，水滴便會與塵粒進行接觸，然后煙氣中所含有的塵粒便會在慣性力的作用下被沖入水中，此時，塵粒受水表面張力黏附力的影響，質量變大，和水滴融為一體，然后沉降在除塵器的底部，形成泥漿，并將之定期排出。少量粒徑約為1um的塵粒有的幾率會隨著洗滌處理后的煙氣上升，然后被擋水板攔截，隨水滴一起落下。為了實現對煙氣為的凈化，可以給煙氣施加一個的流速，使其進入到旋流式除水器中，在圓筒壁旋轉作用之下，煙氣中的塵粒將會被甩到筒壁上，隨著水滴進入旋流筒中的溢水槽中，經過時間的沉淀之后由排污閥排出。之后，將處理后的凈煙氣，并由煙囪排出。
將含塵含硫高溫煙氣（大約為250℃）沖入預制的堿性水中，然后和激起的水花或者水霧混合在一起，此時，煙氣中所含有的CO及SO2等氣體便會和堿性水發生化合反應，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，從煙氣中脫離出來，這樣煙氣中氣體便了好的凈化，然后實現了脫硫的目的。
關于煙氣脫硫脫硝設備配置方案的確定與選擇是這樣的，確定爐型和除塵脫硫裝置配置方案的過程中，一方面要考慮技術上可行，另一方面要考慮經濟上可承受，除此之外，還要考慮節能的相關要求。鏈條爐是沒有辦法做到爐內脫硫的，因此，要有煙氣脫硫除塵裝置的配置。循環流化床鍋爐使用過程中，通常利用石灰石進行爐內脫硫，不需要不錯為其配置相關的煙氣脫硫裝置，值得注意的事，它的煙氣中含有較的煙塵，因此，需要配置布袋除塵器或者利用靜電除塵器予以處理。
從技術角度和經濟角度分析，初步確定三種方案：
1）鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備（麻石水膜除塵增效脫硫設備）；
2）循環流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內脫硫裝置；
3）循環流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內脫硫裝置。
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