鍋爐布袋除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
由于鍋爐除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監控管理，使其操作管理較簡便。所以，在燃煤鍋爐上應用除塵器>鍋爐除塵器來凈化煙氣，在技術上是成熟的，在經濟上是可行的。我們相信，只要針對鍋爐煙氣的具體條件采用適應的設備部件、運行方法和設計，對除塵器的制造質量嚴格要求，加強日常的維護管理，鍋爐應用除塵器鍋爐除塵器肯定能取得良好效果。
鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的特點同細顆粒凈化功能[一]、鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的特點
鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
該鍋爐除塵器機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被氧化，提高了除塵器布袋使用壽命。
改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個鍋爐除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。
改善燃燒方式，可以消除鍋爐黑煙，節省煤炭，提高鍋爐出力。但是，解決不了鍋爐煙囪的排塵問題。為了使鍋爐煙囪排塵濃度能達到國家排放標準，一般情況下，都需要安裝除塵設備，如脈沖布袋除塵器或靜電除塵器。
[二]、布袋除塵器對細顆粒物PM2.5具有良好凈化功能
近十年來，隨著我國經濟快速發展，大中城市頻發霧霾天氣，并呈現越來越嚴重的趨勢。PM2.5是造成霧霾天氣的罪魁禍首。研究表明：在京滬等城市的大氣環境中，15%～20%的PM2.5來自燃煤鍋爐集中污染源。因此進一步提高電站鍋爐煙氣的除塵效率，降低排氣中PM2.5的濃度，對改善大氣生態環境具有重要意義。
對于電站鍋爐煙氣，靜電除塵器對細顆粒物的捕集能力較弱，排氣中PM2.5可占總排放顆粒物的30%～40%，而布袋除塵器僅占13%。據清華大學對五家燃煤電廠的電袋復合除塵器排氣中PM2.5的實測：排放值僅為13.2～2.76mg/Nm3，去除率為98.1%～99.89%。按對一臺600MW機組計算，布袋除塵器可比5電場靜電除塵器少排PM2.5微細塵240t/a。
濕式靜電除塵器確實對微細顆粒物也具有高的捕集效率，最近已在多家電廠試用。但是對于高濃度、多組分的電站鍋爐煙氣，濕式靜電除塵器并不具備單獨使用的能力，通常只能作為不達標除塵脫硫設施下游的末端“收尾”處理設備配合使用，系統復雜，占地多，二次能耗大。此外濕式除塵腐蝕、易堵、污染物轉移、構件易損、維護管理工作量大的弊端依然存在。
泊頭市銘嶸環保設備有限公司（http://www.mingronghb.com）主營產品包括：單機除塵器、鍋爐除塵器布袋、高溫除塵布袋、除塵骨架等環保設備及配件。我公司認真對待每一產品，每項工程，以質優取得用戶信賴。