一、拋丸器：出廠時拋丸器已在室體上裝置結(jié)束，運用前起先留意要調(diào)試的諸問題。檢查葉片、分丸輪與定向套及護板固定的方位是否準確與結(jié)實，通電點動檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ瘛Ｈ缓笳{(diào)理定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面臨拋丸器出入口放一張鋼板或木板，開動拋丸器，向進丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停機，檢查鋼板上被打擊的方位是否適當需求，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適當為止，并記下定向套口方位，作為今后替換定向套時的依據(jù)。
二、提升機與螺旋運送器：行空載實驗，以檢查提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進行負載實驗，檢查工作情況與運送能力，有無怪異的噪音與振動，檢查并排除障礙。
三、丸砂分離器：先檢查閘板運動是否好用，再檢查分熟板方位適中，然后在負載調(diào)試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時檢查鋼丸是否呈現(xiàn)流幕狀流出落下。
吊式式拋丸機在正式使用之前還有個重要的過程，那就是機器的組裝和調(diào)試，而吊鉤式拋丸機在正式裝配之前需要做好以下三點：
一、吊鉤式拋丸清理機在裝配之前先要讀懂總的裝配圖紙和工藝文件，要搜集一些關(guān)于通過式拋丸機技術(shù)上的資料以及通過式拋丸機的機構(gòu)，對這些要有所了解。比如，通過式拋丸機可以給哪些類型的工件做清理，有幾個拋丸器，除塵器是多大的，拋丸器都是什么材料制作，了解通過式拋丸機的各個配件的作用。
二、準備好吊鉤式拋丸機零部件的詳細圖紙，根據(jù)圖紙上的配件準備好需要的安裝工具。
三、對需要裝配的通過式拋丸機的配件進行檢查，如果有特別要求那需要做出相應的平衡。
現(xiàn)有的吊鉤式拋丸機在拋丸室上方設有吊鉤，吊鉤通過拋丸室頂部的缺口進入或移出拋丸室。關(guān)于一些小工件，通常是將小工件懸掛在掛架上，再由在吊鉤吊起掛架進入到拋丸室內(nèi)進行拋丸處理，為了削減死角使工件外表面均可以被拋丸打到，一般是采用減速機驅(qū)動吊鉤轉(zhuǎn)動，進而使工件或掛架以吊鉤為軸心轉(zhuǎn)動。通常是在吊鉤上固定被迫齒輪，減速機固定在拋丸室頂部，減速機的輸出軸上固定自動齒輪，被迫齒輪與自動齒輪采用分離式結(jié)構(gòu)，吊鉤進入到拋丸室后，被迫齒輪與自動齒輪相嚙合。
吊鉤式拋丸機如何處理進步機跑偏問題？
一、進步帶跑偏：構(gòu)成進步帶跑偏的底子原因是進步帶承受的所有外力的合力的方向與進步帶作業(yè)方向不平行，即在進步帶的寬度方向上的合力不為零。經(jīng)過剖析可知進步帶的跑偏規(guī)則為“跑緊不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。進步帶跑偏主要有進步帶重載時跑偏、進步帶中部跑偏和進步帶頭尾輪處跑偏。
二、進步帶重載時跑偏：進步帶重載時跑偏通常是因為進料口方位不適當，使進料時偏載。因而需改裝進料口方位，使進料口保持在進步帶中間狀態(tài)。
三、進步帶中部跑偏：進步帶中部跑偏，通常是輔佐導向輥設備不符合要求，進步帶自身抗拉簾芯直線度不合格或進步帶接頭不正構(gòu)成的。輔佐導向輥設備差錯所構(gòu)成的跑偏，簡略的調(diào)整方法是確定輔佐導向輥的軸線與自動及從動輥的軸線平行即可。因為進步帶在制作過程中，是經(jīng)過硫化制作拼接而成的，假如抗拉層芯直線度不合格，構(gòu)成進步帶運用一段時間后，在抗拉簾芯的作用下，進步帶自身直線度變?yōu)椴缓细瘢行枰獜念^替換合格的進步帶。進步帶接頭不正所構(gòu)成的跑偏是接頭作業(yè)到哪里，那里就跑偏，可以將接頭從頭接正即可。
四、進步帶頭尾輪處跑偏：進步帶頭尾輪處跑偏通常是主、從動輥的設備有偏角，頭輪表面的抗磨橡膠層過早磨損，或輥輪外徑不一致所構(gòu)成的主、從動輥的設備有偏角，簡略的處理是在進步帶在滾輪上往哪邊跑偏，就調(diào)整哪邊的軸承座，使進步帶跑偏一側(cè)的拉力增大，進步帶就會向拉力小的一側(cè)移動，以抵達糾偏的目的。
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