為了減少顆粒掉落時底漏斗的碰撞，設置了緩沖角。滾輪工作臺兩端設有隔板，防止工件在不工作時發生偏置。由工件大小決定拋丸次數，可以減少不需要的能量浪費，減少設備的不需要損傷。因為工件采用工具輸送，所以滾輪輸送機的傳動系統是雙向的。懸臂防倒采用雙重保險方案：一是利用棘輪和棘爪機構驅動前輪，避免倒轉，二是驅動電機，防止制動電機轉向。無源車輪還設有空轉檢測和報警裝置。工廠把鋼加工成想要的形狀，需要用不同尺寸的鋼拼接。同時，為了將不同的鋼牢牢地粘在一起，拋丸機生產廠家會選擇一些化學方法來粘合氧化的概念。為此，生產的物品外觀會有一些不平整的材料，如氧化皮或粘砂。拋丸機不僅能清潔鋼材外觀，還能增加工件強度。鋼制品之所以能應用到各個區域，是因為它們自身的強度必然相關。H型鋼通過式拋丸機選擇不斷拋射工件，不斷擊打工件外觀。通過這種方法，可以在相應程度上改造工件的結構，從而提升工件的強度。拋丸機的工作原理是利用工作的鋼丸打擊鋼材外觀，通過打擊產生大的力量，破壞鋼材外觀的銹跡。擊打能清理附著在外表面的銹跡，多角度帶動整個鋼材本身，起到除銹的作用。
拋丸是指以快的速度(約70米/秒)和相應角度將金屬顆粒拋射到工件表面，使鋼丸撞擊工作面，達到處理工件表面雜質、附件等需要清理的物質的表面處理方法。在吸塵器產生的負壓和自身沖擊的反沖作用下，鋼丸與雜質一起返回機器自身的分離系統，自動分離雜質，回收鋼丸，好的鋼丸在機器內繼續循環。
鋼管通過式拋丸機清洗拋丸時，應盡可能多地將工件放置在拋丸區，既能提升清洗速率，又能減少護板的磨損，使拋丸機延長其使用壽命。當工件不能增加時，應調整定向套，使鋼丸盡可能向工件拋射，以增加護板的使用壽命，減少其磨損。拋丸方法包括將鐵球噴射到加工表面，然后在噴射過程中去掉表面較軟的零件，表面淺的不規則橙色結構。噴射的小珠子和垃圾被連接到拋丸機上的真空吸塵器吸入，這是一個特別的過濾系統。鐵珠自動與垃圾分離，清洗后返回微珠循環。垃圾被分離到出入口箱中。為了顆粒的回收，還有真空吸塵器與拋丸機平行運行。
水平跑道采用拋丸法去掉飛機跑道部位積聚的以下問題，如著陸和起飛帶，這些區域是事故頻發區，特別是雨天，原因很多：跑道表面積聚的膠水，減少甚至去掉標記應具有宏觀或微觀不滑，導致表面打滑或與飛機輪胎無縫隙。在清洗過程中，電控速度調節的輸送輥將鋼結合部分或鋼送入清洗室的拋射區。在清洗過程中，在不同的坐標方向下，全身各側都會受到強烈的沖擊和摩擦，生銹的涂層和污垢會不慢剝落，使鋼表面具有相應的粗糙度，用于清洗室外兩側進出入口滾輪的裝卸工件。落在鋼板上的彈丸和銹塵通過吹掃機吹掃，落下的球塵混合物通過回收螺旋輸送到室內漏斗。垂直和水平螺旋輸送機集中在電梯的下部，再次提升到機器上部的分離器。分離出來的顆粒落入分離器料斗中進行拋丸回收。清理拋丸機產生的灰塵由抽氣管送至除塵系統，凈化后的凈氣排入大氣，顆粒粉塵被捕獲收集。
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