鋼板預處理線拋丸機的工藝流程：
1、鋼板校平鋼板運輸過程中或經過長期的堆放后，會產生變形，在工件制作中，影響加工精度，所以應對鋼板進行校平處理。經過校平可以將鋼板表面氧化皮松散部分脫落，對后道拋丸有很大好處，同時校平機能力各有不同一般5mm—30mm為宜。另外也有把鋼板校平機放在流水線后面，這對車間底漆的性能是一種考驗。
2、鋼板運輸鋼板上料后，各工序的傳送由輥道完成。輥道通常為圓柱形，兩端有軸承座，輥道間距為500~750mm，在噴涂工作完成之后，為了防止與輥道接觸一面的油漆受到破壞，對輥道的結構形式有特別的要求，所以一般輥道與鋼板接觸部位不會產生大面積的車間底漆損傷，受到影響很小。為了確定鋼板在拋丸處理時不變形，拋丸機內輥道間距不應小于500mm。
3、預熱預熱是為了拋丸前將鋼板升溫，除去表面水分、部分油污，使鋼板升溫達到噴漆后的干燥。一般預熱設備有電熱絲加熱、中頻感應加熱、液化石油加熱和水加熱等。不論采用何種方式加熱，均應使鋼板溫度保持在40℃左右，溫度太低，不利于除去水份、油污，后道噴涂底漆的干燥，溫度太高，多耗能量，造成油漆干燥過程中起泡的弊病。
4、H型鋼通過式拋丸機拋丸器由葉輪、護罩、定向套、分丸輪、軸承座及電動機組成，葉輪由電動機帶動作旋轉（2200~2600轉/min）產生的離心力，磨料經進丸管吸入分丸輪中時，在離心力作用下向葉片長度方向以加速運動60~80米/秒的速度拋出，拋出的磨料成扇形流速將鋼板表面氧化皮和銹蝕除去。1）一般拋頭4個~16個不等，拋頭離鋼板間距大約為300~400mm，并且要調整工件與拋頭的角度、方向，控制好每個拋頭量。2）6mm以下鋼板扁鋼、型鋼不適合鋼板預處理，因太薄會變形。3）控制好拋丸速度。4）選好適當的拋丸鋼丸及棱角砂。
該套設備采用PLC控制，整機全都設有自動檢測裝置，屬于環球水平的大型成套設備，通過式拋丸機主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成，并可擴展自動上卸料系統和預熱室。
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