吊鉤式拋丸機是指離心力拋出彈丸來清理鋼材或工件表面的一種設備，拋丸機工作原理：拋丸機，不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的彈丸清理或金屬工件表面的設備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鋼板，鋼結構及鈑金焊接工件清理等。拋丸是靠葉輪旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊及葉輪推動器預加速，送入葉片區再將磨料拋出，速度可超過80m/s，由于拋丸覆蓋范圍大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達直接或間接驅動，每家拋丸機生產商均有特別的設計，主要分為單圓盤和雙圓盤葉輪。該工藝不受被清理工件的大小、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。
吊鉤式拋丸機如何處理跑偏問題？下面，為您詳細講講：
一、傳動帶跑偏：構成傳送帶跑偏的底子原因是傳動帶承受的所有外力的合力的方向與傳動帶作業方向不平行，即在傳動帶的寬度方向上的合力不為零。經過剖析可知傳動帶的跑偏規則為“跑緊不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。傳動帶跑偏主要有傳動帶重載時跑偏、傳動帶中部跑偏和傳送帶=輪處跑偏。
二、傳動帶重載時跑偏：傳送帶重載時跑偏通常是因為進料口方位不適當，使進料時偏載。因而需改裝進料口方位，使進料口保持在傳動帶中間狀態。

三、傳動帶中部跑偏：傳送帶中部跑偏，通常是輔佐導向輥設備不符合要求，傳動帶自身抗拉簾芯直線度不合格或傳動帶接頭不正構成的。輔佐導向輥設備差錯所構成的跑偏，簡略的調整方法是確定輔佐導向輥的軸線與自動及從動輥的軸線平行即可。因為傳動帶在制作過程中，是經過硫化制作拼接而成的，假如抗拉層芯直線度不合格，構成傳動帶運用一段時間后，在抗拉簾芯的作用下，傳動帶自身直線度變為不合格，有需要從頭替換合格的傳動帶。傳動帶接頭不正所構成的跑偏是接頭作業到哪里，那里就跑偏，可以將接頭從頭接正即可。
四、傳動帶輪處跑偏：傳動帶輪處跑偏通常是主、從動輥的設備有偏角，頭輪表面的抗磨橡膠層過早磨損，或輥輪外徑不一致所構成的主、從動輥的設備有偏角，簡略的處理是在傳動帶在滾輪上往哪邊跑偏，就調整哪邊的軸承座，使傳動帶跑偏一側的拉力增大，傳動帶就會向拉力小的一側移動，以抵達糾偏的目的。
現有的吊鉤式拋丸清理機在拋丸室上方設有吊鉤，吊鉤通過拋丸室頂部的缺口進入或移出拋丸室。關于一些小工件，通常是將小工件懸掛在掛架上，再由在吊鉤吊起掛架進入到拋丸室內進行拋丸處理，為了削減死角使工件外表面均可以被拋丸打到，一般是采用減速機驅動吊鉤轉動，進而使工件或掛架以吊鉤為軸心轉動。通常是在吊鉤上固定被迫齒輪，減速機固定在拋丸室頂部，減速機的輸出軸上固定自動齒輪，被迫齒輪與自動齒輪采用分離式結構，吊鉤進入到拋丸室后，被迫齒輪與自動齒輪相嚙合。
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