覆膜砂設(shè)備在制芯時(shí)砂芯斷裂變形的原因以及提升工作功率的辦法<一>、覆膜砂設(shè)備在制芯時(shí)砂芯斷裂變形的原因
覆膜砂設(shè)備制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂設(shè)備強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況，須要查到原因才能解決。具體原因如下：
（1）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。覆膜砂設(shè)備工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限的時(shí)候留模時(shí)間可以取下限，模具溫度在下限的時(shí)候留模時(shí)間取上限。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。
（2）覆膜砂設(shè)備制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹脂和砂粒，須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑，否則會(huì)越積越多開模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形。
（3）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形，須及時(shí)換彈簧。
（4）動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中間線上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會(huì)合緊，但在開模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)回到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂，砂芯的尺寸會(huì)變大。解決方法是及時(shí)調(diào)整覆膜砂設(shè)備模具的平行度和同軸度。
（5）在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí)，從砂芯中倒出尚未硬化的砂需要重新使用時(shí)，須進(jìn)行過篩并未用過的砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保障殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。
<二>、提升覆膜砂生產(chǎn)線的工作功率的辦法
我國是鑄造大國之一，鑄件產(chǎn)量占之多，隨著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應(yīng)用越多越多，進(jìn)步覆膜砂生產(chǎn)線的出產(chǎn)功率可以為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)該進(jìn)步工作功率主要從以下幾個(gè)方面下手：
1.換的砂輪：選擇的砂輪可以提高設(shè)備的工作效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)2.優(yōu)化砂輪轉(zhuǎn)速：根據(jù)生產(chǎn)需要，優(yōu)化砂輪轉(zhuǎn)速可以提高設(shè)備的工作效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。進(jìn)步舊砂使用率，舊覆膜砂生產(chǎn)線再 生體現(xiàn)了以資源的使用和循環(huán)，削減鑄造垃圾，使舊砂變?yōu)橘|(zhì)料，完成“資源—產(chǎn)品—再 生資源”鏈條。
3.使用聚酰亞胺樹脂溶液：選擇聚酰亞胺樹脂溶液可以提高設(shè)備的工作效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)?？刂坪脺囟?，可進(jìn)步出產(chǎn)功率，削減砂型損壞和鑄造缺點(diǎn)，又可削減樹脂加入量，節(jié)省本錢，削減環(huán)境污染。
4.定期維護(hù)設(shè)備：定期除塵，做好防塵工作。避免影響再 生砂的質(zhì)量。定期維護(hù)設(shè)備可以保持設(shè)備的工作狀態(tài)良好，提高設(shè)備的工作效率和穩(wěn)定性。
5.使用先進(jìn)的控制系統(tǒng)：使用先進(jìn)的控制系統(tǒng)可以提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，減少人工干預(yù)，提高設(shè)備的工作效率和穩(wěn)定性。進(jìn)步粘結(jié)強(qiáng)度，削減酚醛樹脂用量。再 生砂二氧 化硅硅氧鍵活性變強(qiáng)，使酚醛樹脂的包覆性能進(jìn)步，然后進(jìn)步砂與樹脂的粘結(jié)，避免鑄件粘砂。
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