脈沖噴吹袋式除塵器除塵布袋的主要參數及工作原理[一]、脈沖噴吹袋式除塵器的主要參數
a.噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖清灰時壓縮空氣的壓力。噴吹壓力越大，噴吹到袋內和誘導的空氣量越多，所形成的反吹風速越大，清灰效果越好，除塵器阻力下降越明顯。不同噴吹壓力下除塵器阻力與過濾風速的關系。
b.除塵效率
袋式除塵器的除塵效率主要取決于濾料的性能，但除塵器的清灰性能對其也有的影響。從濾料構造上：選用長纖維濾料可以使粉塵容易從濾料上脫落下來，有利于清灰。在濾料表面的改質上：較常用的濾料改質方法是“燒毛”，即把濾料表面不規則的纖維燒掉或者利用合成纖維在溫度下熔化的特性熔融濾料表面以利于清灰。此法能地提高濾料的粉塵剝離效果。在濾料表面加涂一層多孔樹脂是改質的另一種方法，該方法要求樹脂既光滑又多孔，且粘結牢固，否則達不到表面性質的目的。
c.壓力損失
除塵器設計要求是將壓力損失減小到較低程度，這樣可以降低整個除塵系統的阻力，從而優化除塵效果，降低除塵系統風機的能耗。
脈沖袋式除塵器的壓力損失主要由電磁脈沖閥的壓力損失、清灰機構的壓力損失以及其他一些局部壓力損失組成，一項所占的比例較大。在脈沖時間、脈沖周期固定的情況下，除塵器的壓力損失隨噴吹壓力的增加而減小，隨過濾氣速和氣體含塵濃度的增加而提高。當一條除塵布袋或一個室的除塵布袋組清灰以后，除塵布袋表面仍然有殘存的粉塵層，壓力損失只能降到清灰前的20~80%。如果清灰不，附著層呈斑點狀，繼續濾塵壓力損失將會增加。
d.過濾風速
過濾風速是脈沖袋式除塵器的一個重要參數，對除塵器的工作和性能都有很大的影響。過濾風速過高，會使積附在除塵布袋上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。而且由于除塵布袋兩側的壓力差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內部甚至透過濾料，致使除塵器的出口含塵濃度增加，除塵效果不好。這種現象在濾料剛清潔完后為明顯。過濾風速高會導致除塵布袋上形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰；過濾風速低則阻力低，，但需要的除塵布袋面積也增加、除塵器的體積和占地面積也要相應加大。因此，選擇過濾風速時要綜合考慮氣體和粉塵的性質、氣體含塵濃度、濾料種類、清灰方法等因素。
e.噴吹制度
1)脈沖時間在不同噴吹壓力下脈沖時間越長，除塵器的壓力損失減小量越大，當脈沖時間大于某一值的時候，除塵器的壓力損失隨脈沖時間的增加只有很小的降低，這時候再增加脈沖清灰的時間對加強清灰效果的意義就不大了。
而且脈沖時間越大，系統壓縮空氣的消耗量越大。所以脈沖時間不是越大越好，要控制在一個合理的范圍內。
2)脈沖周期脈沖周期的長短會直接影響除塵器的壓力損失、壓縮空氣用量以及動作部件的壽命，在的噴吹壓力下主要取決于含塵濃度和過濾風速。在除塵器阻力允許的條件下，應盡量延長脈沖周期以減少壓縮空氣的用量，同時也可以減少噴吹系統部件的磨損，延長除塵布袋的使用壽命。
[二]、脈沖噴吹袋式除塵器的工作原理
脈沖噴吹袋式除塵器的工作原理為：待凈化煙氣由塵氣入口進入塵氣室，采用外濾方式通過除塵濾袋各種過濾機理的聯合作用將塵、氣分開，使粉塵被攔截在除塵濾袋外表面實現凈化，而凈化后的氣體經袋口到凈氣室匯總后排出，從而形成一個完整的過濾過程。隨著過濾時間的增加，攔截在除塵濾袋上的粉塵越來越多，除塵濾袋的阻力不斷升高，致使通過除塵濾袋氣體量逐漸減少，除塵效果變差，這就需要進行清灰以較高的清灰效率。一般當過濾阻力上升到特定值(超過1200~1500Pa)時即開始清灰。除塵器上箱體每排電磁脈沖閥膜片的上方都裝有一根噴吹管，管上有噴吹孔正對每條除塵濾袋中心，各噴吹管經由脈沖電磁閥膜片與氣包相連。當需要進行清灰時，控制儀開啟脈沖電磁閥膜片，氣包內的壓縮空氣便在0.1~0.2s的時間內由噴吹孔射向除塵濾袋，同時因引射管的引射作用，誘導約5~7倍氣體一并進入除塵濾袋，在此氣流作用下除塵濾袋受到急劇的沖擊而做加速運動產生膨脹變形，被攔截于除塵濾袋表面的粉塵在反吹氣流、慣性力、彈性力的作用從除塵濾袋表面脫落，從而達到清灰的目的。當一排除塵濾袋清灰后，間隔一段時間對下一排除塵濾袋進行清灰，依次逐排循環進行，從而形成一個完整的清灰過程。過濾與清灰過程形成脈沖噴吹袋式除塵器的工作過程。落入灰斗的灰塵由卸灰閥排出。
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