目前除塵濾袋脈沖噴吹清灰技術(shù)存在及急需解決的問題及故障現(xiàn)象原因排除方法[一]、目前脈沖噴吹清灰技術(shù)存在及急需解決的問題
綜合分析近年來國內(nèi)外有關(guān)脈沖噴吹清灰過程的研究成果，不難發(fā)現(xiàn)：引發(fā)除塵濾袋表面粉塵層剝離的原因大多歸結(jié)為噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力峰值、壓力沖量、反向風速，以及壓力上升與下降過程中濾布在靜壓和張力共同作用下所形成的除塵濾袋表面反向加速度等清灰強度指標中的一個或幾個相組合的作用結(jié)果；而導致這些指標變化的因素包括氣源壓力、噴嘴直徑、噴射距離、袋口結(jié)構(gòu)、除塵濾袋尺寸及材質(zhì)、粉塵層屬性、離線或在線清灰狀態(tài)及過濾風速、甚至還涉及袋籠構(gòu)造等。因為影響因素過多，而且這些因素之間往往還存在著相互牽制的連帶關(guān)系。無論采用理論分析、數(shù)值模擬還是實驗測試等研究手段，都很難找到能夠涵蓋所有影響因素與這些指標之間關(guān)系的方法。
縱觀脈沖噴吹清灰的全過程，無論是電磁脈沖閥和粉塵層的運動速度、位移、加速度、乃至于較后表現(xiàn)出的清灰效果，這些指標變化的原因，除了包括很難受控于人的脈沖電磁閥膜片響應特性、濾布彈性等因素外，較主要的驅(qū)動力無非就是噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力和反吹風速，實際為袋內(nèi)清灰氣流所具有的“較大瞬時功率”。現(xiàn)有的研究成果和清灰系統(tǒng)設計也都以實現(xiàn)袋內(nèi)壓力峰值和反吹風速即清灰氣流所具有的“較大瞬時功率”為著力點。在其研究報告中也認識到脈沖噴吹清灰的效率與作用在粉塵層上的壓力差有很好的相關(guān)性。然而，關(guān)于袋內(nèi)壓力及反吹風速這對表征袋內(nèi)流場狀態(tài)也是驅(qū)動粉塵層剝離的“動因”與清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及運行參數(shù)、除塵濾袋尺寸及粉塵層阻力屬性之間的關(guān)系，己有研究成果還不能給出清晰的理論闡述，這在程度上成為清灰系統(tǒng)設計方法難以逾越的障礙；同時，也妨礙了對脈沖噴吹袋式除塵器清灰系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的眾多現(xiàn)象的科學解釋。例如：短除塵濾袋宜采用帶文丘里管的高壓脈沖噴吹清灰方式，而長除塵濾袋采用低壓脈沖噴吹清灰效果往往好；對特定除塵濾袋，未必氣源壓力愈高清灰效果愈好；噴射距離對清灰效果的影響是難以形成共識。等等，都是目前脈沖噴吹清灰所急需解決的問題。
[二]、脈沖電磁閥膜片故障現(xiàn)象原因排除方法
脈沖電磁閥膜片在袋式除塵器中占有很大作用，是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的噴吹氣路“開關(guān)”，由電控儀控制進行脈動“沖量”噴吹清灰。啟動脈沖電磁閥膜片，才能袋式除塵器的正常運轉(zhuǎn)。那么脈沖電磁閥膜片主要有哪些常見故障呢?1、脈沖電磁閥膜片不動作或漏氣
（1）接觸不良或線圈斷路。
（2）閥內(nèi)有臟物。
（3）彈簧脈沖電磁閥膜片失去作用或損壞。
（4）調(diào)換線圈。
（5）清洗脈沖電磁閥膜片。
（6）換彈簧或脈沖電磁閥膜片。
2、電磁脈沖閥膜片噴吹無力
（1）大脈沖電磁閥膜片上節(jié)流孔過大或脈沖電磁閥膜片上有砂眼。
（2）脈沖電磁閥膜片排氣孔部分被堵。
（3）控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。
（4）換脈沖電磁閥膜片。
（5）系統(tǒng)氣源壓力及排氣孔。
（6）調(diào)整脈沖寬度。
3、脈沖電磁閥膜片常開
（1）脈沖電磁閥膜片不能關(guān)閉。
（2）小節(jié)流孔堵塞。
（3）脈沖電磁閥膜片上的墊片松脫漏氣。檢修或換脈沖電磁閥膜片，節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖電磁閥膜片，裝好墊片，換失效彈簧。
4、脈沖電磁閥膜片故障問題
（1）控制系統(tǒng)無信號。
（2）脈沖電磁閥膜片失靈或排氣孔被堵。
（3）脈沖電磁閥膜片破損。
解決方案：
（1）檢修控制系統(tǒng)。
（2）檢修或換脈沖電磁閥膜片。
（3）換脈沖電磁閥膜片。
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