在砂型鑄造中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較為重要，起先應(yīng)將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi)，這樣才能較不錯(cuò)的出品率。澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計(jì)也尤為重要，可采用查表法，計(jì)算法或直接采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，但還是要采用實(shí)際的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修改。一般來說查表發(fā)用的比較普遍。要根據(jù)壓鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。
在進(jìn)行操作的過程中，其大部分都會(huì)的集中在其表面或者是內(nèi)部，這兩個(gè)部分會(huì)出現(xiàn)氣孔和砂眼等，一般情況下使用守舊的修理方式的話就是使用電焊機(jī)來進(jìn)行修補(bǔ)，這種修補(bǔ)方式在焊接過后會(huì)使焊點(diǎn)的硬度過于偏高，容易使壓鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能達(dá)到要求。另外，壓鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，二類氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過仔細(xì)凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力，易造成鑄件的縮松。
壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指采棉機(jī)鋁配件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，還應(yīng)該注意零件應(yīng)達(dá)到壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。正確確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能鑄件的質(zhì)量。
壓銅鑄件的凝固方式分為逐層凝固和體積凝固。凝固方式取決于凝固區(qū)域的寬度，凝固區(qū)域的寬度又受以下兩個(gè)因素影響。合金的結(jié)晶溫度范圍（由合金成分決定）。結(jié)晶溫度范圍窄的合金有：金屬、共晶或接近共晶成分合金、鋁青銅和黃銅合金。結(jié)晶溫度范圍寬的合金有：鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、錫青銅和錳青銅合金。壓鑄件斷面的溫度梯度，由斷面厚薄和鑄型的冷卻速度決定。凝固方式影響壓鑄件的質(zhì)量，窄結(jié)晶范圍的合金通常為逐層凝固，產(chǎn)生集中縮孔，有利于冒口補(bǔ)縮，合金流動(dòng)性好，但易產(chǎn)生縮孔和縮松。確定適當(dāng)?shù)臐沧⑾到y(tǒng)引入位置；調(diào)整澆注溫度和澆注速度；正確應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵；盡力造成順序凝固或同時(shí)凝固。
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