1、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生"放炮"傷人或損壞設備。
2、每件壓鑄件都有其特別的形狀，在放置鋅合金壓鑄件產品時，好根據每件壓鑄件產品的形狀定做不錯的吸塑盤，這樣可以壓鑄件放在的位置，從而壓鑄件的完好無損，不會發生其它任意變化。
3、在存放壓鑄件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。
4、壓鑄件與其它的化學元素千萬不能接觸，當壓鑄件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與壓鑄件發生化學反應，則造成壓鑄件產品的損壞；
5、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金壓鑄件產品時，相應要注意溫度避免陽光直射；
如何解決壓銅鑄件模具粘模問題？下面，為您詳細講講：
1、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
2、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；
3、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；
4、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；
5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程；
6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上；
采棉機鋁配件的結構需達到的要求：
1、通常不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后再后加工；
2、設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭，較佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；
3、如果是薄壁零件則不能太薄，而且相應要用增加肋，增加抗彎能力！由于壓鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命通常比較短，通常做如電機外殼的話只要80K左右就會損壞了！
4、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合；
5、在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不可以不使用多個抽心或螺旋抽心等；
6、有些壓鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽；
7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；
8、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量佳不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護；
9、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響。
10、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中重要，現實中往往會呈現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右。
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