1、溫度操控，確定保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鑄鋁件前端各點溫度操控；
2、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；
3、鑄鋁件的預備要有針對性，要根據出產的合金、標準和出產質量所；
4、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；
5、出產合金、標準的技術參數承認等等，這些都是鑄鋁件不行無視的作業環節；
6、鑄鋁件傳動操控系統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況；
7、對冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況；
8、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；
鋁鑄件是一種用途普遍的產品。冷卻水在壓鑄件的用戶造型中起著重要的作用，影響壓鑄件的表面質量和使用壽命。壓鑄件應先關閉冷卻水，然后將壓鑄件預熱至相應溫度開始冷卻，然后冷卻強度停止調節，使鋁合金壓鑄件達到相應的熱平衡。
自身零件的深腔模具可以采用點冷卻結構，鋁液會長時間粘附在壓鑄件上，這會導致壓鑄件粘粘和壓鑄變形。需求通過點的冷卻水停止強制冷卻，以冷卻水的進出冷卻。整個冷卻結構可用于成型件不深的結構，通常過熱的中心需要冷卻。冷卻水還影響到壓鑄件的維修效果。冷卻水道易被水垢堵塞，替換密封圈，鉆水垢，確定冷卻水達到冷卻目的，確定模具工作溫度在相應的水垢范圍內。
鑄鋁件固溶處理效果的影響因素注意如下：
1、固溶處理溫度。
溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
2、冷卻速度。
淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了有小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
3、保溫時間。
保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
翻砂鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業部門的使用要求。
鑄造生產中，要對鑄鋁件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品鑄鋁件作質量檢驗。要配備正確的檢測方法和適當的檢測人員。一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質量，可用音頻、特別、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
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