1、手動套筒頭使用在風動防爆工具上作業，會造成套筒頭方孔處明顯的破損、打滑、套筒壁有明顯裂痕等現象，當在風動作業時應選擇風動套筒系列。
2、扳手、管鉗子以小代大，加套管或加長套管使用造成扳口變形、斷裂，扳手柄部彎曲、變形、斷折；非防爆工具如活扳手當做銅錘使用會造成扳手頭部變形等等。
3、鉗子頭部當作錘子使用，會致使鉗頭出現凹痕或鉗口不能正常咬合，做敲擊工作時請選用適當的銅錘類等敲擊防爆工具。在彎折大強度線材、板料時使用尖嘴鉗子，同樣會造成尖嘴鉗子口出現傷痕或鉗頭出現咬合不適當等現象。
4、棘輪扳手做防爆工具或套加長管使用，會致手柄及工作斷出現明顯凹痕，此種情況您應選用T型滑行頭手柄加套筒、F型扳桿、彎柄型扳桿或選擇大規格的棘輪扳手來增加扭矩。
5、一字螺絲刀當做小型撬棍或扁鏟、鑿子、鏨子類使用，會造成手柄部松動與工作端脫節或斷裂，或者以小代大都可能會造成螺絲刀工作端刀口出現傷痕或損壞。
防防爆手拉葫蘆滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11~9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm~3.2μm的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm~1.6μm；滾齒和插齒是連續分度和切削，生產速率比銑齒高。
用同一模數的滾刀和插齒刀，可以各種不同齒數的齒輪，減少了刀具數目，提升了經濟效益。滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較不錯，插齒是刃齒作往復運動，限制了切削速度，故滾齒生產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪；插齒時播齒刀沿齒全長連續切出，包絡線數量也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出，故插齒的齒面粗糙度值小；插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪，但不能加工蝸輪。
防爆工具在使用過程中，都是用大力進行擊打的，所以要求防爆工具本身的剛度和韌性較不錯，不經過調質處理的扳手在使用過程中易損壞，調制處理不好也會造成防爆工具的損壞。調制就是對零件進行熱處理，熱處理就是將固態金屬或合金采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。所以熱處理的過程分為：加熱--保溫--冷卻這三個階段，這三個階段可用冷卻曲線來表示。熱處理工藝的特點是：不改變扳手的外形尺寸，只改變材料內部組織和扳手的性能。
防爆呆扳手采用鈹青銅和鋁青銅合金材料，經過摩檫壓力機模鍛而成。防爆工具的機械，性能達到高IIC級，適用于濃度21%的氫氣環境中作業，不產生火花，不引爆氣體。閥門扳手主要是擰閥門的扳手，是利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。閥門扳手的種類有很多。
發生火花不是有防爆工具本身產生的，而是由工作對象產生的，使用防爆工具并不能防預這種爆炸，而要采用其他方法。
1、用防爆工具撞擊或摩镲涂有鋁涂料的鋼鐵熱工件（管道、熱熔器、螺母等）時，均有產生能引起爆炸性火花的可能，如鋁、鎂及其合金的粉粒在帶繡的鋼鐵表面上略有粘附則在受到硬物甚至硬橡膠或塑料得打擊時就可能發生一種劇烈放熱的“鋁熱反應”，可能引起爆炸。
2、火花在含有石英、氧化硅和砂巖組成的巖石中，容易產生，一般來說，巖石中適應的含量愈高，顆粒越大，越意引燃。為防止爆炸事故的發生，可將巖石浸入水中在進行操作。
3、防爆工具在和巖石撞擊時有產生火花的可能。這種情況火花生成與金屬無關。當巖石晶體在張力下破裂時沖擊的機械能變為電能，這種電能以電火花的形式釋放出來。
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