石料廠布袋除塵器除塵系統設計與清理順序(一)、石料廠布袋除塵器除塵系統設計
根據上述粉塵產生的位置及原因，我們可以有針對性地設計相關除塵系統，滿足混凝土攪拌站混料生產過程再除塵要求。
(1)除塵設備的選型及過濾面積計算。石料廠布袋除塵器的選擇將直接影響除塵系統的除塵效果。較好的儲存設備可以極大地提高除塵的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設備時，應當要進行充分的考量。
在進行除塵設備的選擇的時候，先要明確除塵目標，不同的除塵目標采取不同的除塵設備有不同的效果。然后根據除塵設備的選擇決定然后的除塵系統的設計。混凝土攪拌站的除塵系統一般是為了防止生產過程中的粉塵擴散到大氣中對周圍的生態環境造成污染。二是為了攪拌站內的工作環境。減輕粉塵對工作人員的傷害，除塵系統設計過程中要根據施工單位實際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動除塵器。
(2)集中除塵系統。集中除塵系統的設計思路是針對主機部分粉塵常見來源，對除塵系統進行優化設計。對骨料投入環節、攪拌主機投料環節、儲料倉的負壓三種粉塵形成渠道進行針對性出成三種渠道共用一個除塵系統。在系統的設計與建造過程中應當選購質量較好的過濾袋。同時，應當設置有風機脈沖反吹系統。應當充分利用主機除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關系。粉塵計量斗與攪拌主機也應該是相互連通的。圖示的除塵系統在設計上與當前市面上大多數混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統的主體是相對的粉料稱除塵系統。傳統粉料稱進料時為平衡稱斗內壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機聯通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機內部或環境中潮濕空氣影響稱斗內粉料，而且排氣速度較慢對配料時間也影響較大。圖示除塵器系統采用稱斗通過軟連接直通被動除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機還是風槽配料，配料時排氣迅速，即配料速度快。選用被動除塵器而不用主動除塵器，可以避免除塵器工作時在稱斗內產生負壓，導致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時排氣壓力降低，氣流通過除塵器時速度較低，可以地發揮除塵器作用，提高除塵效率，減少對空氣的污染。當稱斗卸料時能保證足量的空氣快速進入稱斗內部，保證卸料快速、干凈。
集中除塵的除塵原理的除塵原理是當攪拌站開始進入生產狀態后頭罩上端的集中除塵系統便開始工作。由于集中除塵系統內的風機的強大吸力，頭罩內的氣流向頭罩內的除塵空間轉移，當酉己料經由傳送機傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內移動，另外一部分在頭罩內沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態。主機內的其他粉塵氣體和會斗內的其他粉塵，一同進入主機內。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內的灰塵也會進入頭罩內的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達骨料預存斗中。經過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到的。集中處理后的粉塵可以經過過濾后排放到大氣環境中去。而粉塵系統截留下來的粉塵會集中在粉塵系統的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。
(二)、石料廠除塵設備的清理順序
石料廠除塵設備有很好的清理功能，煙氣先從下部的進氣口切線進入，煙氣從石料廠布袋除塵設備內沿壓氣到向前一部分的顆粒由于重力的作用集中于集塵斗中，一部分煙氣通過濾袋煙塵顆粒就阻留在濾袋內。
凈化后氣體經過風機向外排放達到煙氣的除塵凈化作用保護大氣環境，石料廠除塵設備的凈化機理是利用鍋爐引風機組成除塵系統，濾袋具有慣性碰撞篩選截捕和聚集以及靜電等濾塵作用，很大的顆粒粉塵和懸浮固體小顆粒都能夠清理掉，濾袋運行一段時間后除塵器的濾袋表面聚集煙塵，通過反吹閥清理布袋表面的煙塵。
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