蜂窩電捕焦油器器是煤氣凈化的主要設備,它的作用是將經(jīng)過洗滌、冷卻后的煤氣除去焦油、粉塵后送至下道工序。
結構：
電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。
筒體:
筒體是圓筒形的(內(nèi)徑根據(jù)煤氣流量決定)，并帶有封頭，筒體上部設有出氣管，下部設有進氣管，并設有兩個人孔和一個性能穩(wěn)定閥。
沉淀極管束:
沉淀極管束是由管束組成，并與筒體上、下部相通。
電暈電極:
電暈電極裝置通過吊桿懸吊在頂部的絕緣箱內(nèi)，它由上部吊桿及拉桿、上下框架、電暈電極導線、重錘組成。
電器絕緣箱:
絕緣箱設在筒體頂部，它是懸吊電暈電極裝置的圓形箱體。內(nèi)部設有懸吊支架、高壓瓷瓶、加熱夾套組成。
蜂窩電捕焦油器在運營時需要檢查的事項有哪些跟關于除油方法有哪些
(一)、電捕焦油器在運營時需要檢查的事項有哪些
電捕焦油器主要用于含焦油較多的氣體凈化，如以碳素焙燒、煤氣發(fā)生爐等煙氣凈化。本裝置在節(jié)約、利用、開發(fā)能源及保護環(huán)境，防止污染，改變勞動條件等方面，應用效果，能保證長期穩(wěn)定運行。極臥式系列電捕焦油器用于碳素廠環(huán)式爐在培燒過程中產(chǎn)生的廢氣里所含焦油進行回收，在處理同樣的廢氣量的情況下，具有體積小，直接回收焦油，無需二次處和建造沉淀池等點。
根據(jù)多年來從事碳素瀝青煙氣治理的經(jīng)驗出一種新型的電捕焦油除塵器及配套產(chǎn)品，排放效果遠遠低于標準。進口煙氣在90℃－120℃使用條件下，克服了原來蜂窩電捕焦油器除塵器所存在的使用期間絕緣子益擊穿、爬電、電捕運行時間越長，則電捕效率隨之下降，著火等問題。
電捕焦油器的電捕內(nèi)的檢查項目：
1、罩瓷瓶內(nèi)部結焦情況，即時清理保持清潔。
2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應及時處理或換電暈線。
3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。
4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清理干凈。
5、檢查電暈線有無斷絲，管式焦油器重錘有無脫落，并及時處理。
6、電暈極線是否位于沉淀管的中間位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。
(二)、關于高壓電場分離焦油設備的除油方法有哪些
高壓電場分離焦油設備具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理能力大等優(yōu)點，在工業(yè)上獲得了普遍的推廣。高壓電場分離焦油設備廠家講述高壓電場分離焦油設備在工業(yè)上的應用，不僅可以保證后續(xù)工藝對煤氣質(zhì)量的要求，而且可以提高產(chǎn)品的回收率，并能明顯改變操作環(huán)境。
高壓電場分離焦油設備也會出現(xiàn)效率低，在電氣方面：直流電源電壓過低（電壓低于30，000伏，由于電氣故障引起的整流機組不穩(wěn)定，高壓直流輸電的輸出不穩(wěn)定，高壓電場分離焦油設備的效率降低。氣分板的堵塞或均勻脫落導致部分循環(huán)面積的減小和流量的增加，導致氣分板長時間不清洗導致效率下降。然而，高壓電場分離焦油設備已經(jīng)使用了很長時間，并且自然會有焦油。焦油去除過程非常復雜。
1、水洗法。噴射水和氣體之間的氣體接觸通過吸附和焦油自凝去除。通常我們使用空塔（立式塔）和洗滌塔都有這樣的功能。洗滌方法的缺點是效率低、速度慢。
2、機械除焦油法。在葉輪的機械作用下，氣體用來碰撞焦油顆粒，從而凝結成較大的顆粒，然后滴下并除去。
3、電除焦油法。除焦油方法是常用的焦油去除方法。該原理利用電子的電場定向運動原理，使得在高速旋轉下，大部分焦油在沉降極中被去除，并且在電暈極上僅去除了一小部分焦油。電除焦法的效率一般高于95％。
4、物理吸附法。當氣體通過容器時，氣體中的焦油霧顆粒與填料表面接觸。兩個顆粒吸附在填料表面。當氣體被吸附到一定體積時，由于焦油的體積，焦油會下降。
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