影響電捕性能的主要因素：
由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時請告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。
蜂窩電捕焦油器的維修方法跟適用范圍[一]、電捕焦油器的維修方法
1、電焦油捕集器每運行三個月進行一次維修，時間在六個小時左右，主要是清掃電場電廠內積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統上的積灰；檢查內部和外部運轉機構并適當調整；檢查和調整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當調整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并消除不正?，F象；排灰系統是否通暢；校準指示儀表。
2、電捕焦油器運行約半年到一年左右進行中級維修，維修時間約1至3天：
①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規定值。
②清理內部構件上的粉塵，如發現有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應換上新的。
③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進行適當調整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應很換。
④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應及時很換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。
⑤檢查個入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應嚴格保證其氣密性。
⑥檢查保溫層及防雨設施是否漏雨。
⑦電器設備和其它通用設備按其說明書及通用規定進行檢修。
3、一般電捕焦油器運行三年以上才進行維修，時間約5-15天，維修內容除了上述初級、中級的維修內容外還應檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應根據情況進行補焊或很換。焊渣毛刺除凈。
[二]、高壓電場分離焦油設備的適用范圍
高壓高壓電場分離焦油設備是一種應用于高溫狀態下除油、除味、除臭、脫硫（選用）功能的凈化設備。采用我公司自行開發研制的高壓恒流電源，高壓電源產生的高能電子、正負離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產生反應作用，使污染物中的分子在極短的時間內發生電離分成，并發生后續的各種連鎖電離雪崩反應，從而達到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可凈化包括：VOC（揮發性有機物）、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內的污染源。
1.塑膠行業生產線的含油含石蠟廢氣；
2.瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣；
3.橡膠行業發泡、硫化生產線產生的焦油廢氣；
4.紡織印染行業、蒸布機排出的含油廢氣；
5.塑料行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；
6.印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣。
高壓電場分離焦油設備工作原理：
按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從高壓電場分離焦油設備底部排出，凈氣體則從高壓電場分離焦油設備上部離開并進入下道工序。
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