特點(diǎn)：
該泵屬自吸式離心泵，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、運(yùn)行平穩(wěn)、排量大、郊率高、便于調(diào)節(jié)、使用范圍廣等特點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成。泵的軸承采用單列向心球軸承。在泵的軸承體底部設(shè)有冷卻室，泵內(nèi)部高、低壓區(qū)間有密封環(huán)。軸端采用機(jī)械密封。
自吸式離心泵的安裝標(biāo)準(zhǔn)和使用注意事項(xiàng)和安裝注意要點(diǎn)<一>、自吸式離心油泵的安裝標(biāo)準(zhǔn)和使用注意事項(xiàng)
自吸式離心油泵又稱自吸式離心泵，離心泵工作原理：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)穿透隔離套，帶動(dòng)與葉輪連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)軸功率無接觸同步傳遞。磁力傳動(dòng)可分為同步或異步設(shè)計(jì)。電動(dòng)機(jī)通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
1、離心泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。
2、電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
離心泵主要由泵殼、葉輪，磁力耦合器、隔離套，外磁缸，支架、電動(dòng)機(jī)、底座等部分組成。
泵殼：也稱為泵腔，它是水泵的主體，起到支撐固定作用，是儲(chǔ)存液體完成輸送的重要部位。
葉輪：是輸送液體的主要部件，離心泵的葉輪分為兩種形式，一種是聯(lián)體是葉輪，葉輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子聯(lián)成一體。葉輪上的葉片起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。
<二>、自吸式離心油泵安裝注意要點(diǎn)
自吸自吸式離心油泵工作原理：該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予換。
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
2、泵聯(lián)軸器用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意： A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
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