晶振外殼機加工生產缺陷及如何加工制作(一)、晶振外殼機加工生產缺陷
晶振外殼具有極強的裝飾性，不光機械性能要好，而且外觀要求美觀。所以對經過機加工和表面處理后的晶振外殼，不允許有黑點、雜點、斑紋、劃痕等肉眼所能發現的缺陷。因為采用的機加工均為數控加工，故對加工前的晶振板尺寸精度要求非常高（250mm寬的平面間隙不能超過0.05mm），所以給生產帶來的挑戰。
目前，國內有很多廠家在生產該產品，但做得好的為數極少，均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報廢量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：1、平面間隙超差；2、尺寸精度超差；3、縮尾過長；4、氧化物或其它夾雜物產生的渣點；5、晶粒粗大；6、強度偏低；7、成層、氣泡、起皮；8、黑斑、雪花斑。
以上缺陷有些是在機加工之前發現的，這種報廢造成的單件損失還不是很大，但數量較大。該種報廢往往是由于平面間隙超差、尺寸超差和強度偏低等原因造成的，因為這些缺陷在機加工之前能夠檢驗出來。有相當一部分缺陷是要在機加工之后經過化學表面處理才能發現，這種報廢所造成的單件損失是非常大的。而該種報廢往往是由于縮尾、氧化物或其它夾雜物產生的渣點、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。
(二)、晶振外殼保護殼如何加工制作
1、晶振外殼加工接到加工指令后，了解加工圖的含義，重新檢查圖中所示數據與數據是否一致，然后在溫和條件下進行領料手續，如有疑問及時反饋上級。
2、根據清單所列材料的型號和規格。顏色經庫管員審核簽字后，核對表內數量后，前核對晶振規格。外觀質量：外表面無腐蝕、氧化、劃傷等缺陷?；⌒螐澢洐z驗員檢驗后加工。
3、鋸切常規角度晶振。根據鋸切機的操作規范，晶振外殼用雙頭晶振刀對鋸切機進行調試，試著根據排樣臺鋸切一臺，檢查批量鋸切前自檢的長度、角度、表面等方面。鋸切小余45度或大余135度角晶振：先用雙頭鋸切材料，然后用單頭角晶振切割機根據圖紙所示角度調試一臺鋸機試鋸，檢查自檢的長度、角度、表面等方面。
4、根據圖紙要求，晶振外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產品轉運車將產品轉運到加工區進行數控加工，然后鉆銑溝槽。對于加工缺口較少或相對簡單的零件，在普通鉆銑床上鉆削缺口時，加工前應按鋸銑床的操作規程對鉆銑床進行調試。鉆、銑槽口加工前，應符合互檢規程的要求，并對前道工序的加工部位進行檢查，看是否有誤差，防止不合格品的發生。同時制定自檢要求，防止不合格品進入下道工序。
5、對于加工后的產品，由產品轉運車將產品轉運至產品等待區進行產品檢驗。質檢員根據圖紙和產品檢驗規范的要求對產品進行檢驗，確認出廠產品合格率。
6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉運至產品包裝區進行產品包裝，并根據產品表面處理方法選擇保護膜。包裝時，應將保護膜平貼在產品上，不得有過多氣泡，否則保護膜易脫落。在包裝過程中注意保護產品，避免在包裝過程中劃傷產品。
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