機加模塊殼體帶電的原因，通常有三種：
一、電器帶電部分和外殼之間的絕緣被擊穿或嚴重損壞。人體碰到殼體有強烈的電擊感，往往不能自我控制脫離。
二、電器的絕緣性能不良。這種情況下，人體觸及殼體有“麻手”的感覺，但能自我擺脫。
三、電器本身的分布電容和絕緣電阻引起的對地電壓。這時人體碰到金屬外殼會有輕微的“麻手”感，當手緊壓在殼體上時又感覺不到了。
電源模塊外殼沖壓件電磁成形技術說明與成形技術{一}、電源模塊外殼沖壓件電磁成形技術說明
電源模塊外殼沖壓件電磁成形技術是一種非接觸成形工藝，其突出優點一是加工成形工效高，二是常用于金屬與非金屬的連接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如潤滑油脂等，有利環境保護。利用通電線圈產生的電磁力的電磁成形工藝，是目前頗有前途的另一種新型加工手段。該電源模塊外殼工藝源于六十年代核裂變研究的成果，但可惜一直沒被人們注重。電磁成形工藝原理圖，當線圈通入交流電時。數微秒內建立起磁場，使金屬工件尤其是導電率強的銅鋁材質感生出電流，感生出電流，感生電流又將受到磁場力作用，使工件產生張力與凹模吻合而成形。當線圈在工件內時，電磁力將使工件外張成形，屬當前應用較廣泛的一種工藝；當線圈平面平行于板件放置時，電磁力將使工件拉伸成形。開關電源模塊外殼結構及產品特點
{二}、電源外殼沖壓件液壓式內高壓成形技術優點
電源外殼沖壓件液壓式內高壓成形技術與其他沖壓成形技術相比，有幾項明顯優點：(1)在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件；(2)因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被冷作強化，獲得比一般沖壓加工高的工件強度，這使得允許采用薄的板材，使工件輕量化；(3)電源外殼沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；(4)液壓內盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現批量生產。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。