影響電源模塊外殼生產持續穩定性的主要因素同成形技術(一)、影響電源模塊外殼生產持續穩定性的主要因素
何謂持續穩定性？持續穩定性分為工藝持續穩定性和生產持續穩定性。工藝持續穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產持續穩定性則指生產過程中具有持續穩定性的生產能力。
由于國內的模具企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具設備周期長、成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。
先讓我們來看看影響電源模塊外殼持續穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。
眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中重要的工作之一。
選用模具材料時，除了要求材料具備強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。
而在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經驗選擇模具材料，在五金沖壓中往往會出現因模具零件的材質選用不當而導致的模具成形不穩定的問題。
值得注意的是，在五金沖壓過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。
為了解決電源模塊外殼模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的工藝方案；
②實施生產流程的規范化、生產工藝的標準化；
③建立數據庫，并不斷對其總結優化；借助CAE分析軟件系統，得出較優化解決方案。
(二)、電源外殼沖壓件液壓式內高壓成形技術優點
電源外殼沖壓件液壓式內高壓成形技術與其他沖壓成形技術相比，有幾項明顯優點：(1)在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件；(2)因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被冷作強化，獲得比一般沖壓加工高的工件強度，這使得允許采用薄的板材，使工件輕量化；(3)電源外殼沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；(4)液壓內盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現批量生產。
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