金屬外殼是由金屬材料制成的外殼,主要是采用金屬一玻璃封接工藝制備,具有性能優良、成本還行、導熱好、抗電磁干擾強、應用靈活的特點。金屬外殼的類型豐富,有腔體直插式外殼、扁平式外殼、腔體式功率外殼、平底式外殼、光纖器件外殼等。
屬外殼主要用于晶體管和混合集成電路區域。
金屬外殼的發展空間以及流程一、金屬外殼的發展空間
電源是利用高新的電力電子技術，控制晶體管開通和關斷的時間比率，維持穩定輸出電壓的一種電源。電源一般由脈沖寬度調制(PWM)控制IC和MOSFET構成。脈沖信號的頻譜很豐富，很容易干擾其它電路的工作，加金屬封裝外殼的目的就是起電磁屏蔽作用，能適當降低一些干擾。
電源和線性電源相比，二者的成本都隨著輸出功率的增加而增長，但二者增長速率各異。線性電源成本在某一輸出功率點上，反而高于電源。隨著電力電子技術的發展和創新，使得電源技術在不斷地創新，這一成本反轉點日益向低輸出電力端移動，這為電源提供了廣泛的發展空間。電源產品廣泛應用于工業自動化控制、設備、科研設備、LED照明、工控設備、通訊設備、電力設備、儀器儀表、設備、半導體制冷制熱、空氣凈化器和儀器類等行業。
二、微波器外殼的工藝流程
微波器外殼自動生產線只是在部分沖壓設備上配備了搬運機械手以及傳送帶輸送裝置，沖孔工位仍然需要人工送料，沒有實現微波器殼體全自動化生產，并且機械手2設計不合理，放置螺釘工位只有機械手2進行搬運，傳送效率低，從而使得整個微波器外殼自動生產線的生產節拍時間變長，導致生產效率比較低。
根據原有生產線，課題組提出了新的自動化生產線方案，采用先進的工序流程。
在生產線中落料沖壓工位和沖孔工位的動作因為模具和沖壓動作相類似，因此可以由一臺壓力機完成，即一次沖壓完成該二個工位，省去了人工送料過程，這樣就節約了人工成本，提高生產線自動化水平。并且在放置螺釘工位之間均配備一臺機械手，這樣能夠縮短生產的節拍時間，很大程度上提高生產效率。同時省去傳送帶裝置，這樣也能減少搬運機械手的數量，既能夠完成工藝流程，又達到降低設備成本的目的。
落料沖壓沖孔工位是將初始的原材料為長為270mm、寬為170mm、厚度2mm的矩形鋁合金板料，通過沖壓沖孔加工成微波器外殼所需大小的板材，即將矩形板料的一角沖壓掉邊長為50mm正邊形，并且在特定位置沖壓出直徑為4mm的通孔。
沖壓成型工位是對上一個工位加工完成的板料進行折彎，沖壓成長為220mm、寬為120mm、高為50mm的立體形狀物料，初步形成了微波器外殼的形狀。
攻絲工位是把上一個工位的立體形狀物料的底面和側面部位特定通孔的位置上進行攻絲，實現特定的通孔上帶有螺紋，方便微波器外殼在應用時的安裝。物料到位傳感器檢測微波器外殼是否己放到攻絲機指定位置，夾緊氣缸起到定位工件的作用，攻絲機啟停信號用于控制攻絲機的動作，夾緊氣缸磁性起到檢測伸出位和縮回位信號攻絲機上下位接近用于檢測攻絲機的位置。
放置螺釘工位實現的是在上一個工位物料底面沒有攻絲的4個通孔上面放置螺釘。手指氣缸的開合起到放置螺釘的作用，夾緊氣缸起到定位工件的作用。此外，還有通過到位傳感器將放置螺釘啟動信號反饋給控制器。
沖壓螺釘工位是將螺釘沖壓到微波器外殼底面上，與物料緊密結合，形成較終的微波器外殼。
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