芯片面積與封裝面積之比，為提升封裝速率，盡量接近1:1。
引腳要盡量短以減少延遲，引腳間的距離盡量遠，以確定互不干擾，提不錯性能。
封裝外殼機械加工自動生產線外洋發展現狀及加工成型方法(一)、金屬外殼機械加工自動生產線外洋發展現狀
金屬外殼的加工是由一系列不同的專機和搬運機械手協同完成產品的整個過程。根據行業工藝的區分，其自動生產線屬于機械加工自動生產線。
金屬外殼自動生產線有來自其對象本身的產品標準，但就研究內容而言，相關機械加工自動生產線具有確定的普遍參考性。金屬封裝外殼自動生產線發展現狀可看作為機械加工自動生產線發展現狀的縮影，因此機械加工自動生產線發展現狀可作為論文研究的基礎。
加工自動生產線先是在發達家園發展起來的，其原因并不只是單純地減少操作工人數量，降低勞動力生產成本，而提高產品質量和生產效率，降低成本、提高企業的核心競爭力才是深層次的意義。二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承和電動機等工業發展，機械中開始出現機械加工自動化生產線，較早出現的是組合機床自動線。1943年美國福特汽車公司與克羅斯公司共同研制出一條自動生產線發達家園早在20世紀70年代基本實現了加工自動化生產，目前其生產線自動化水平己經達到很高的程度。現在根據行業工藝的區別，可以細分為機械加工自動生產線、裝配自動生產線、包裝自動生產線、焊接自動生產線、噴繪自動生產線等。不同產品行業其自動生產線有可能同時出現加工、裝配、包裝和檢測等多種工序，只是在不同的產品側重工序不同而己。上述較具有代表性自動生產線就是機器人化的柔性加工生產線，比如汽車機器人生產車間，提高了勞動生產效率。
(二)、微波器殼體成型的方法有哪些
在我們的生活中會使用到很多的金屬制品，這些金屬產品被加工成各種各樣的形狀，在我們的生活中發揮著重要的作用，那么微波器殼體成型的方法有哪些呢？下面小編就為大家介紹幾個加工的方法。
方法一、鑄造：將熔融態金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有形狀鑄件的工藝辦法。
方法二、塑性成型：塑性成型加工指在外力的效果下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有形狀、尺度和力學性能的零件或毛坯的加工辦法。塑性加工可分為鑄造、扎制、揉捏、拔制、沖壓五種。
方法三、切削加工：利用切削刀具在切削機床上(或用手藝)將金屬工件的多余加工量切去，以到達規則的形狀、尺度和表面質量的工藝進程。
方法四、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫效果下易熔化的特性，使金屬與金屬發生相互連接的一種工藝，是微波器殼體的一種輔佐手法。
方法五、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為質料，經過成形和燒結，制作金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。