1、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。
2、底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。
3、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
4、劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。
5、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
6、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。
7、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節距發生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
8、側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還薄）或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調整模具。
孔式端子的外觀缺陷：
1、返修缺陷：主要包含裂紋、孔穴、固體攙雜、變形、坑包、刨痕等。
3、功用尺度缺陷：主要包含孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺度不符以及其它一些等。
2、外觀缺陷：主要包含裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點、銹蝕等，此外還有起皺、毛刺、壓痕、劃傷等。
那么孔式端子在生產中都應有哪些注意事項呢？
1、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸孔式端子的使用。
2、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對孔式端子造成損壞。
3、孔式端子的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
4、孔式端子在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延孔式端子的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
5、定期檢查沖床轉臺和孔式端子的模具安裝底座，以上下轉臺的同軸精度。
孔式端子使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。
單壓尾端子是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
孔式端子加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。
它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。孔式端子與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。孔式端子沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
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