銅板焊接加工精度不錯(cuò)，生產(chǎn)速度不慢，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等細(xì)致焊接行業(yè)。
銅板焊接加工流程是將具有不錯(cuò)的方向性、高亮度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的銅板束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅板束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其銅板焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，通過銅板與被焊物的相互作用，在短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成的焊點(diǎn)和焊縫。(紫銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過程中容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為紫銅焊接的問題。
在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)，鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和不怕蝕性能下降，還使之對應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾紫銅板的場所，應(yīng)增加通風(fēng)等防護(hù)措施。焊接性不良，焊接時(shí)會產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問題。
為了解決這些問題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁纬梢粚又旅艿墓璞∧ぃ璧K鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。加熱插入紫銅板和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅板時(shí)略高一些。
國標(biāo)銅板焊接方法特點(diǎn)
一、銅板氣焊焊接方法特點(diǎn)（1）銅板氣焊焊接方法優(yōu)點(diǎn)：對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮大的作用。
（2）銅板氣焊焊接方法缺點(diǎn)：生產(chǎn)速率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)大。較難實(shí)現(xiàn)自動化。
二、銅板鎢氬弧焊焊接方法特點(diǎn)
（1）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。
（2）氬氣具有很好的保護(hù)作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應(yīng)簡單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。
（3）由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。
（4)紫銅板交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，如鋁、鎂及合金。
（5）鎢電弧穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。
（6）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機(jī)有較復(fù)雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）比較，生產(chǎn)成本較不錯(cuò)。
（7）氬弧周圍受氣流影響大，不易室外工作。
（8）鎢承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。
三、異型銅板焊條電弧焊焊接方法特點(diǎn)
（1）銅板焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點(diǎn)：靈活性好、操作方便，對焊前裝配要求求低，可焊材料廣；
（2）銅板焊條電弧焊焊接方法缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低；人為影響因素強(qiáng)。
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